精雕機十大品牌

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精雕機廠家介紹使用精雕機主軸的事項

1遠(yuǎn)景.精雕機廠家介紹，電主軸停止旋轉(zhuǎn)后，要經(jīng)充分冷卻后才能切斷冷卻液。

2.主軸在運行時必須將氣接頭接上氣源，否則切屑液和粉塵會進(jìn)入主軸卡死軸承、損壞電機零件。

3.禁止超速運轉(zhuǎn)主軸，并且要按技術(shù)參數(shù)表中的范圍調(diào)節(jié)操作參數(shù)。

4.為主軸提供的冷卻液可以是潔凈水(需過濾)，溫度要求15~20℃。

5.精雕機廠家闡述，主軸在使用過程中每個月需將夾頭取出，并清潔夾頭及轉(zhuǎn)子口部，防止Run-Out偏大。

6.在夾頭收緊狀態(tài)時不允許無夾持件。

7.拆卸夾頭時應(yīng)使用專用拆卸工具。

8.更換鉆頭時，必須確保軸芯已停止轉(zhuǎn)動，且停機30秒后才可以按換刀開關(guān)，否則主軸會卡死。

9.精雕機廠家表示，運轉(zhuǎn)電主軸前請仔細(xì)檢查核對所有相關(guān)參數(shù)。

精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼）在外觀結(jié)構(gòu)上都非常類似，下面就四者進(jìn)行比較分析：

從概念上講：

加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第1臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。

雕刻機：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重于“雕刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數(shù)打著雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。

精雕機：顧名思義。就是可以精準(zhǔn)雕、也可銑，雕刻機的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。

雕銑機:雕銑機注重雕和銑，是介于精雕機和加工中心之間的過渡機型。相比精雕機，其優(yōu)點是機器鋼性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優(yōu)點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進(jìn)行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

從外觀體積上講：

加工中心體積第1，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最后。

從機械結(jié)構(gòu)上講：

加工中心一般采用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。

從指標(biāo)數(shù)據(jù)上講：

主軸最快轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；精雕機最常見24000，高速機最后30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達(dá)到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。

主軸功率：加工中心第1，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最后。

切削量：加工中心第1，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最后。

速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最快達(dá)到120m/min

精度：三者的精度差不多。

從應(yīng)用對象上講：加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；精雕機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。

選型：加工中心、精雕機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具，雕刻機只可以做產(chǎn)品。

機型區(qū)別編輯

還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：

1. --數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備

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