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30度絲杠

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品牌濟寧利興精密機械制造有限公司 所在地山東 濟寧 起訂≥1 件
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詳細(xì)說明

在車削加工中,一般走刀方向都是從尾座向床頭方向,俗稱正走向走刀。車削細(xì)長杠時需改用反向走刀,走刀的抗力方向使工件受拉應(yīng)力。反向切削使工件受到拉伸作用,能消除振顫,使切削平穩(wěn),尤其是在車削絲杠外圓和粗切螺紋工序中,由于切削力大,更需要采用反向切削,尾座需裝可伸縮的活頂尖。值得一提的是,在安裝刀具時,刀尖應(yīng)稍高于工件中心線0.1~0.15mm,使切削過程中刀具的切削前角增大,減少切削力,也就減少切削力對工件的壓縮。同時,在切削過程中,刀尖還起著托起工件的作用,用以抵消跟刀架支承塊對工件的反作用力,相當(dāng)于跟刀架的第四個支承塊。 為了減少跟刀架支承塊與工件的摩擦而造成支承塊嚴(yán)重磨損,減少工件溫度升高,同時冷卻刀刃,在隨時注意調(diào)整跟刀架松緊程度的同時,還需在切削過程中進行充分冷卻和潤滑,使切削順利進行,保證粗車后螺紋的表面粗糙度。六、合理選擇車刀的幾何形狀



在機床上有一種部件是由細(xì)長長的金屬棒制造的。上面是光潔度很高的表面,有的還要帶有螺紋。   一般在機床上面有螺紋的,叫絲杠。   1、按照國標(biāo)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實例,滾珠絲杠(目前已基本取代梯形絲杠,已俗稱絲杠)是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動;或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件,并具有傳動效率高,定位準(zhǔn)確等特點;   2、當(dāng)絲杠作為主動體時,螺母就會隨絲杠的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動,被動工件可以通過螺母座和螺母連接,從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。   


40Cr 鋼絲杠的調(diào)質(zhì)處理 Cr 能增加鋼的淬透性,提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性,具有優(yōu)良的機械性能。 截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,應(yīng)采用 Cr 鋼。但 Cr 鋼有第二類回火脆性。 40Cr 工件調(diào)質(zhì)的淬回火,各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定,我們在實際操作中體 會是:

(一)40Cr 絲杠工件淬火后應(yīng)采用油冷,40Cr 鋼絲杠的淬透性較好,在油中冷卻能淬 硬,而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,對形狀 不復(fù)雜的工件,可以在水中淬火,并未發(fā)現(xiàn)開裂,只是操作者要憑經(jīng)驗嚴(yán)格掌握 入水、出水的溫度。

(二)40Cr 絲杠工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高,第二次回火溫度就要增加 20~50℃, 不然,硬度降低困難。

(三)40Cr 絲杠工件高溫回火后,形狀復(fù)雜的在油中冷卻,簡單的在水中冷卻, 目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件,必要時再施以消除應(yīng)力 處理。 影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操作工的水平是個重要因素,同時,還有設(shè)備、材料和調(diào) 質(zhì)前加工等多方面的原因,我們認(rèn)為:

(一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于 Ar 3 臨界點,產(chǎn)生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達(dá)不到硬度要求。所以小 零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要掌握時間。

(二)工件裝爐量要合理,以 1~2 層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻, 導(dǎo)致硬度不勻。

(三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造 成工件接近面硬度偏低。

(四)開爐淬火,不能一口氣淬完,應(yīng)視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫, 以便前后工件淬后硬度一致。

(五)要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于 60℃,不能使用。冷卻 液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),不然,會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

(六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會均勻,如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,毛坯應(yīng) 粗車,棒料要鍛打。

(七)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),淬火后硬度偏低 1~3 個單位,可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到 硬度要求。但淬火后工件硬度過低,有的甚至只有 HRC25~35,必須重新淬火, 絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事,不然,失去了調(diào)質(zhì)的意義, 并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。


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