油箱加工設(shè)備圖片

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建宏中國鋼桶工業(yè)工藝改進的概述

  (1)采用三重七層圓卷邊工藝。用此工藝生產(chǎn)的鋼桶，因其耐沖擊、耐磕碰、防滲漏性能差，只適用于盛裝非危險品。從八十年代初，中國的制桶業(yè)在鋼桶封口上，相繼開始研制國外七十年代極新工藝——七層圓卷邊工藝。一九八五年，采用此工藝后，提高了鋼桶耐沖擊性，防滲漏性能，從而，保證了危險貨物的出口。  

 (2)采用鋼桶底頂落料壓型復(fù)合模具。此工藝系將圓剪下料和沖床壓型，兩道工序合為一道，即減輕了勞動強度，又提高了桶底頂產(chǎn)量。。  

 (3)研制新型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少的填充物，新型密封膠的開發(fā)，大大提高了鋼桶防滲漏性能

 (4)采用展卷設(shè)備。進入八十年代，許多制桶工廠開始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采購成本外，還減少了邊角余料，從而降低了鋼桶的材料成本，取得了比較明顯的經(jīng)濟效益。  

 (5)在鋼桶內(nèi)外表面涂裝上，采用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆或粉末涂料。進入七十年代，許多制桶廠相繼使用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆、懸掛式輸送機及石英玻璃管遠紅外電熱烘干爐，代替以前使用的人工或機械噴漆，自然干燥。

一般縫焊工藝的特點介紹：

常用的縫焊焊縫均由一個個焊點組成?？p焊機一般采用脈沖電流或者調(diào)幅電流。在極少數(shù)時候也有中高頻或直流電流（被焊接工件的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好且對焊接效果一致性要求高）。組成焊縫的各個焊點的形成過程具有加壓、加熱融化和冷卻結(jié)晶等三個階段；更為重要的是其傳遞壓力、通電加熱的焊輪在不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，故電場與熱場的分布和融化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。所以其控制器也有著重要的角色。當(dāng)然其不可避免的焊接電流的分流也直接影響了焊縫的質(zhì)量（輸出焊接電流的密度或集中穿透能力可以起到互補的作用）。

鋼桶工業(yè)的展望的概述

 新中國的鋼桶工業(yè)雖然有了迅速的發(fā)展，但是，其總體水平與發(fā)達國家相比還有很大差距，具體表現(xiàn)在：  

 (1)自動化程度低，人均實物勞產(chǎn)率低，機械化程度較高的中國石化銷售公司華東分公司制桶廠人均鋼桶日產(chǎn)量比同規(guī)模的日本鋼桶廠少的多。其他企業(yè)差距就更大了。  

 (2)在內(nèi)外表面涂裝上，質(zhì)量差。由于種種原因，鋼桶企業(yè)在此方面投資和采用其他行業(yè)的先進涂裝工藝較少。國外先進的鋼桶制造廠其三分之二的生產(chǎn)面積用于內(nèi)外表面處理和涂裝，而中國較先進的鋼桶工廠，還不足三分之一。  

 (3)技術(shù)裝備差。這與制桶機械設(shè)計和制造水平低有關(guān)，有些設(shè)備尚不能安排生產(chǎn)，制桶工廠不得不自行制造，致使其工藝性和精密性較差。多數(shù)小企業(yè)使用相當(dāng)于國外三十至四十年代的制桶機械，以及自行制造的簡易立式制桶機。