建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹
桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用,在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初,翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大, 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服極限, 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形; 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大,也即外彎力矩的不斷增強(qiáng), 當(dāng)其超過了材料的屈服極限時, 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性
變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài),然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴(kuò)展,直至成形
桶身滾焊焊接工藝原理,建宏介紹
將準(zhǔn)備焊接的桶件置于兩電極之間加壓,并對焊接處接通以電流,利用桶件電阻產(chǎn)生的熱量加熱并形成局面融化(或達(dá)到塑性狀態(tài)) ,斷電后,在壓力繼續(xù)作用下,形成牢固接頭,這種工藝過程即稱為電阻焊。
從理論上講,電阻焊是利用內(nèi)部熱源來進(jìn)行焊接的,根據(jù)焦耳定律,其總發(fā)熱量:Q=I 2 Rt中, Q 為鋼板焊接時內(nèi)部發(fā)熱量 (焦耳) ; I 為通過鋼桶焊接區(qū)的瞬時電流值 (安培) ;R 為兩電極間的總電阻(歐姆) ;t 為通過焊接電流的時間。由上式可知,電流 I 越大、電阻 R 越大、通電時間越長,產(chǎn)生的熱量就會越大。而在這三個參數(shù)中, 電流 I 的大小對熱量起著最重要的作用。 所以電阻焊中, 常常為了提高熱量,最主要的是提高電流強(qiáng)度。因此對于確定的材料來說,電阻是常數(shù),而為了提高生產(chǎn)率,通電時間也要越短越好,所以,只有采用高電流、低電壓,才能達(dá)到高效率的電阻焊目的。
按照不同的分類方法,鋼桶可以分為多種類型。
1、按鋼桶的容器大小分:大桶(200 升及以上) 、中桶(200 升~80 升)和小桶(80
升以下) 。
2、按鋼桶的桶口型式分:閉口桶(小型口桶、中開口桶)和開口桶(直開口鋼桶、
開口縮頸鋼桶和開口錐形鋼桶) 。
3、按鋼桶的涂覆層種類分:烤漆桶、鍍鋅桶、電鍍桶、內(nèi)涂桶等。還有鋼塑料復(fù)合
桶、預(yù)涂卷材鋼桶、覆膜板鋼桶。
4、按鋼桶的材料厚度分:重型桶(1.5mm) 、中型桶(1.2mm) 、次中型桶(1.0mm)
和輕型桶(0.8mm) 。
5、按鋼桶的商業(yè)用運(yùn)分:運(yùn)輸包裝鋼桶和銷售包裝鋼桶。
6、按鋼桶的盛裝貨物危險性分:Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級。其鋼桶試驗(yàn)要求不同。