連續(xù)式炭化機(jī)

    連續(xù)式炭化爐是一種新型炭粉炭化設(shè)備，是集烘干炭化為一體的連續(xù)式無(wú)煙炭化爐，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使無(wú)煙炭化爐底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無(wú)煙炭粉炭化爐。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)?進(jìn)入煙道通過(guò)凈化過(guò)濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，徹底解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭 化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問(wèn)題，徹底實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。

     金科機(jī)械連續(xù)式炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用甲烷氣通過(guò)旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣一定值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵。

     因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來(lái)講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。

   金科機(jī)械連續(xù)式炭化爐為烘干炭化一體機(jī)，獨(dú)特的設(shè)計(jì)無(wú)需單一的烘干設(shè)備，原料烘干和炭化在一個(gè)滾筒內(nèi)，內(nèi)部烘干外部炭化，并且自動(dòng)排出水份，大大地提高了炭化的效率，無(wú)論從炭化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到了大家的認(rèn)可。

    因?yàn)樘炕a(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過(guò)凈化過(guò)濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，徹底解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭 化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問(wèn)題，徹底實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。