軸

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1、光軸調(diào)整平臺(tái)與平板首先將平面度較好的平板置于平臺(tái)上，調(diào)整平臺(tái)使平板的平面處于水平狀態(tài)， 在平板上放置棱鏡；2、調(diào)整平臺(tái)與平行光管：調(diào)整平臺(tái)使其上的平行 光管發(fā)出的平行光經(jīng)棱鏡反射后自準(zhǔn)成像，從而使平行光 管的光軸與平板的平面相平行；3、調(diào)整平臺(tái)與平行光管：取下棱鏡，調(diào)整平臺(tái) 上的平行光管，平行光管焦面上的十字線成像在平行光管焦面上，使平行光管焦面上的十字線與平行光管的 十字線相重合，使平行光管的光軸與平板的平面相平行， 此時(shí)平行光管的光軸與平行光管的光軸及平板的平 面三者相互平行；4、測(cè)量被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)光軸與平板基面的平行度： 將被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)置于平臺(tái)的平板上，被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的 鏡頭對(duì)準(zhǔn)平行光管，使平行光管焦面上的十字線經(jīng)被測(cè)光 學(xué)系統(tǒng)形成的圖像顯示在顯示器上，同時(shí)顯示器的電十字線圖像顯示 在顯示器的中心； 當(dāng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面平行，則這兩個(gè)十字線圖像完 全重合； 當(dāng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的光軸與平板基面不平行時(shí)，則這兩個(gè)十 字線圖像不重合，通過調(diào)整平臺(tái)使平行光管的光軸與被測(cè) 光學(xué)系統(tǒng)的光軸平行，顯示器上顯示平行光管焦面上的十字線 經(jīng)被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)形成的圖像與電十字絲的圖像相重合； 之后取下被測(cè)光學(xué)系統(tǒng)，此時(shí)平行光管的光軸與平行光管的光軸不平行，觀察平行光管的十字線與成像在其焦面上 的平行光管的十字圖像也不再重合，利用平行光管的讀數(shù) 鼓輪度量出平行光管與平行光管兩個(gè)光軸偏離的角度，則完成了光學(xué)系統(tǒng)光軸與其安裝基面平行度的檢驗(yàn)。

1）、光軸圓柱表面一般用于支承傳動(dòng)工件（齒輪、帶輪）和傳遞扭矩。

2）、光軸階臺(tái)和端面用于確定安裝在軸上的工件的軸向位置。

3）、光軸退刀槽的作用是使磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便，并可使工件在裝配時(shí)有一個(gè)正確的軸向位置。

4）、光軸倒角的作用戶一方面是防止工件邊緣鋒利劃傷工人，另一方面是便于在軸上安裝其它零件，如齒輪、軸套等。

5）、光軸圓弧槽的作用是提高軸的強(qiáng)度，使軸在受交變光軸力作用時(shí)不致因應(yīng)力集中而斷裂，此外使軸在淬火過程中不容易產(chǎn)生裂紋。

光軸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中受氣體力、往復(fù)慣性力及往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨擦力作用。氣體力和往復(fù)慣性力隨著壓縮機(jī)吸氣、排氣過程的變化，大小和方向不斷變化，因此光軸受力為循環(huán)交變載荷。光軸上的螺紋、臺(tái)階等部位雖然存在應(yīng)力集中，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)均經(jīng)過嚴(yán)格校核，都能滿足使用要求，故正常使用不會(huì)斷裂。光軸之所以發(fā)生斷裂，主要跟光軸的制造質(zhì)量及安裝使用不當(dāng)給光軸造成附加外力等有關(guān)。分析如下：

光軸的制造質(zhì)量差。

光軸未嚴(yán)格按圖紙要求加工，表面加工精度低，存在刀痕；螺紋絲底圓角過??；臺(tái)階處未光滑過渡或圓角小等。這些部位都可以成為裂紋原。以螺紋加工為例，螺紋在車制過程中，由于車工經(jīng)驗(yàn)不足或失誤，未將車刀磨出圖紙要求圓角。使螺紋加工完后絲底圓角過小，使該處受拉的應(yīng)力集中系數(shù)及受彎曲的應(yīng)力集中系統(tǒng)數(shù)明顯加大，使光軸在交變載荷作用下產(chǎn)生微小裂紋，并不斷擴(kuò)展，最終斷裂。這種情況也與使用單位用件前未認(rèn)真檢驗(yàn)光軸尺寸有關(guān)。

另外，有些光軸為了提高疲勞強(qiáng)度，表面鍍鉻、鎳等金屬。如鍍層與基體結(jié)合不好，在使用中磨裂，則會(huì)造成裂紋下面的基體金屬產(chǎn)生嚴(yán)重的集中滑移，誘發(fā)疲勞裂紋的產(chǎn)生。