集中熔化爐

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第一部分

一、設(shè)備概要說明：

1、爐本體

ALM系列連續(xù)熔解爐是專業(yè)為鋁合金鑄造行業(yè)設(shè)計制造的一種鋁合金快速熔解專用爐。它具有熔解速度快、熱效率高、自動化程度高、安全、使用壽命長等優(yōu)點。爐本體由鋼板制成外殼、投料機構(gòu)、出鋁液機構(gòu)等組成，爐內(nèi)襯由進(jìn)口特種抗粘鋁耐火澆注料、高鋁磚、絕熱板、納米保溫板、陶瓷纖維板等多種材料合理地組成一個整體，并配以專用的進(jìn)口燃燒器和自動控制裝置，用于對投入爐內(nèi)的鋁合金進(jìn)行連續(xù)熔化作業(yè)。

2、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)為本設(shè)備的關(guān)鍵部分之一，原裝進(jìn)口的燃?xì)庵魅紵骷叭毡緳M井式的燃?xì)饽富鹑紵龣C組成。母火燃燒機用于主燃燒器的點火；燃?xì)庵魅紵魇且环N專用于有色金屬熔化的燃燒器，其輻射能量大大高于普通燃燒器，可大幅度地提高爐子的熱效率，該燃燒器由控制盤上的溫度控制器配合空氣電動執(zhí)行器、空氣\燃?xì)庾詣颖壤y，根據(jù)爐內(nèi)溫度情況自動比例輸出調(diào)整燃?xì)夂涂諝獾谋壤?，以有效做到?jié)能省耗，提高爐子的熱利用率。整個點火程序與火焰檢測由德國KROM產(chǎn)的燃燒程序控制器控制。

3、投料系統(tǒng)

投料系統(tǒng)由投料架、投料塔、提升裝置、料車、爐蓋自動打開裝置和自動控制裝置組成，本系統(tǒng)主要用于鋁錠和回爐料的投入。整個系統(tǒng)由控制盤內(nèi)的PLC可編程控制器配合限位開關(guān)，對整個投料過程進(jìn)行自動控制。

4、氣動系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要用于投料塔蓋和鋁液放出口的開啟、關(guān)閉，由壓縮空氣減壓閥、切換閥、氣缸和限位開關(guān)組成。

5、控制系統(tǒng)

    本系統(tǒng)是熔解爐的中樞，以一臺日本三菱產(chǎn)的PLC可編程控制器為核心，集合燃?xì)鈮毫?、空氣壓力、鋁液溫度、料塔溫度、鋁液液位、鋁液溫度、投料車位置等信號對整臺爐進(jìn)行綜合控制。

二、開機方法

1、開機點檢項目：

（1）電路系統(tǒng)是否正常

（2）氣動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常

（3）各管道是否暢通完好

2、開機啟動

（1）打開保持室爐門和熔解室爐門

（2）開啟燃?xì)饪偸謩忧蜷y，并確認(rèn)燃?xì)鈮毫?-10KPa

（3）開啟控制箱電源，電源指示等亮

（4）啟動風(fēng)機，并確認(rèn)空氣壓力4-8KPa，風(fēng)機啟動指示燈亮，正常啟動后，風(fēng)機運轉(zhuǎn)指示燈亮

3、保持火焰點火方法

（1）把控制箱保持點火開關(guān)切到“入”位置，此時，保持自動點火。

（2）如點火成功，保持小火指示燈會亮；

（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復(fù)位按扭，消除警報，再把保持點火開關(guān)切到“切”位置，間隔20秒后，再重復(fù)點火操作。

4、熔解1#2#火焰點火方法

（1）把控制箱熔解1#點火開關(guān)切到“入”位置，此時，熔解1#自動點火。

（2）如點火成功，熔解1#小火指示燈會亮；

（3）如點火不成功，異常指示燈會亮，并報警，此時需按下異常復(fù)位按扭，消除警報，再把熔解1#點火開關(guān)切到“切”位置，間隔20秒后，再重復(fù)點火操作。

（4）熔解1#點著后，再點熔解2#。

5、保持火焰熄火方法

把控制箱保持點火開關(guān)切到“切”位置即可。

6、熔解1#2#火焰熄火方法

把控制箱熔解1#2#點火開關(guān)切到“切”位置即可。

7、投料系統(tǒng)的操作比較簡單，控制盤上有手動、自動兩種運行狀態(tài)，手動狀態(tài)用于調(diào)整、檢查投料機構(gòu)的性能，正常使用選擇自動運行狀態(tài)，確認(rèn)料車架在最低位置，將料車推入投料機內(nèi)，關(guān)閉投料機門，按下“自動啟動”按鈕，開始自動上料。

注意事項：

（1）燃燒系統(tǒng)的各個閥已調(diào)節(jié)好，在點火與熄火時不需要去調(diào)節(jié)各個閥門。

（2）如需長時間不用熔爐，可把燃?xì)饪偸謩忧蜷y關(guān)閉。重新開啟時必須緩慢的打開，以防燃?xì)庖幌伦影迅鏖y門沖壞。禁止迅速打開總?cè)細(xì)馇蜷y。

（3）當(dāng)投料機門有限位開關(guān)、爐蓋開啟設(shè)置有限位開關(guān)、液位檢測滿信號時，投料機被禁止運行。

三、控制盤操作說明

1、如前面所說，點火不成功時，異常警報指示燈會亮并報警。

查明原因后：（1）按下異常復(fù)位，此時異常警報解除。

           （2）把點火控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“切”。

然后再重復(fù)點火操作，注意，面板上的標(biāo)識是相對應(yīng)的，請查看清楚后相對應(yīng)操作，以防操作失誤。

2、燃?xì)鈮毫蛘呖諝鈮毫Ξ惓r，各個壓力開關(guān)會動作，燃?xì)獗磺袛?，壓力異常指示燈亮并報警?/span>

查明原因后：（1）按下異常復(fù)位，此時異常警報解除。           

    然后再重復(fù)點火操作，注意，面板上的標(biāo)識是相對應(yīng)的，請查看清楚后相對應(yīng)操作，以防操作失誤。

四、新爐烘烤說明、開爐溫升、停爐溫降

1、新爐烘烤曲線圖

初次使用作業(yè)時，爐體處于冷態(tài)、爐內(nèi)澆注層尚未燒結(jié)，爐內(nèi)有濕氣，如直接升溫作業(yè)會導(dǎo)致爐壁破裂，損壞耐火材料。為保護(hù)爐體耐火材料，延長爐子壽命，確保熔爐的正常作業(yè)，在初次使用投料前必須對爐子進(jìn)行預(yù)熱烘烤。請務(wù)必按新爐升溫烘烤曲線圖進(jìn)行操作使用，嚴(yán)禁新爐未經(jīng)烘烤直接使用。

注意：以每小時25度調(diào)節(jié)上升到指定溫度時進(jìn)行保溫，升溫時，前0-350度利用保持室燃燒的人煙氣加熱熔解室，350度以后開啟溶解室燃燒機，使得兩室的溫度同步烘烤。

2、停爐后開爐溫升

    為確保熔爐在溫升過程中由于溫度上升過快而引起的不必要損害，請務(wù)必按以下溫升曲線操作：

3、停爐降溫

    本爐在短期休息時（一星期內(nèi)），保持保溫燃燒器繼續(xù)燃燒，以鋁湯溫度保持在設(shè)定溫度為原則。在長期休假時（超過一星期），可完全停止加熱，停爐前需將爐內(nèi)鋁湯全部打出，否則鋁湯凝固后等下次使用再熔解時，鋁熔化的熱脹冷縮產(chǎn)生的力會使?fàn)t膛受損，從而大大的減少了熔爐的使用壽命。    

    為確保熔爐在降溫過程中由于溫度下降過快而引起的不必要損害，請務(wù)必按以下降溫曲線操作：

五、投料作業(yè)

升溫作業(yè)完成后，關(guān)閉燃燒裝置進(jìn)行投料作業(yè)（連續(xù)作業(yè)時可無需關(guān)閉燃燒裝置）。雖然本爐裝有自動投料裝置，待熔解材料可直接通過料車送入投料機自動投入溶解室。但在初次投料時由于料塔過高，熔解料如直接從爐頂投入，會損壞爐底耐火材料。所以在自動投料前應(yīng)先手動打開溶解室爐門，在熔解室底部鋪設(shè)一層鋁錠或者回爐料，這樣熔解料就不會直接撞擊爐底，延長設(shè)備使用壽命。也可直接用裝3車回爐料（小料）自動投入，投入后再開始投入鋁錠。

在平時正常使用時，應(yīng)經(jīng)常檢查熔解室內(nèi)材料剩余情況和排氣溫度，盡可能不要使?fàn)t底材料全部熔化完，應(yīng)保持料塔存有一定量的鋁料，這樣才能最大程度的節(jié)省能耗。

一般來說，料塔的溫度持續(xù)在300度-500度之間說明爐內(nèi)有待熔解材料，而排氣溫度從500度持續(xù)快速上升至700度左右時，說明爐內(nèi)材料已經(jīng)不多了，應(yīng)盡快進(jìn)行投料，提高爐子的熱利用率。

六、熔解作業(yè)

投料作業(yè)完成后，將鋁液溫度表設(shè)定至所需溫度，開啟熔解、保持燃燒器進(jìn)行熔解作業(yè)，熔解作業(yè)時間視投入材料多少、材料種類、燃燒量不同而有所不同。由于本爐在設(shè)計及結(jié)構(gòu)上最大限度地考慮了熱能的綜合利用，全部投入材料都首先利用了料塔的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)熱。所以只有在爐內(nèi)經(jīng)常保持一定量的材料時，爐子的熱效率才能達(dá)到最高狀態(tài)。同時也可以保護(hù)煙管，使得煙管不受超高溫侵蝕，往往有些客戶的排煙管道易受損，就是因為料塔經(jīng)常無料，造成能耗過高、煙管損壞、熔化室底部損壞等影響設(shè)備使用壽命。

在打開保持或者熔解爐門時，必須關(guān)閉燃燒器，以免火焰串出燒傷操作人員。在熔解作業(yè)時，應(yīng)注意爐內(nèi)鋁液液面的高低，當(dāng)液面達(dá)到設(shè)定值時，熔解燃燒器會自動轉(zhuǎn)入母火燃燒狀態(tài)，以免鋁液溢出。