其一,濕度問題:尿素磷銨系物料最佳水分含量約為3%,較其他體系含水量要低,且造粒合格率僅為30%,生產(chǎn)能力較低。
其 二,溫度問題: 造粒溫度高時(shí)體系的液相量隨之增多,因?yàn)闊o機(jī)鹽隨溶解度的升高而增大,相互的溶解和反應(yīng)生成復(fù)鹽量增加,均勻程度提高,外加液相量應(yīng) 適當(dāng)減少,造粒濕含量應(yīng)隨原料的溶解度變化而調(diào)整。例如尿素磷銨體系造粒溫度由60度改為90度時(shí)物料濕含量應(yīng)從3.2%降至1.2%,另外,液相黏度和 表面張力減小,從而在機(jī)械外力作用下獲得強(qiáng)度更大的顆粒。
第三,物料溶解度的問題 :在高氮配比復(fù)肥中,尿素加入量要超過50%,溶解度又大,故液相量很高。在較低操作溫度下可通過加入粉狀尿素得以改善。但是尿素溶解吸熱操作使造粒溫度降低,增加操作難度。另外生成的低熔點(diǎn)混合物,更給造??刂茙黼y度。
第四點(diǎn),返料問題 : 主要對(duì)造粒溫度、濕度物料溶解度大和造粒核心產(chǎn)生影響,返料的溫定性、粒度分布和溫度、濕度對(duì)造粒至關(guān)重要,必須嚴(yán)格控制。
第 五,物料的ph問題: ph是物料體系配伍性是否合適的重要指標(biāo),在磷銨的造粒體系中,物料ph值控制在6.0-6.5間比較合適。物料偏酸性時(shí)物料 溶解度大,反應(yīng)劇烈容易出現(xiàn)粒子粘結(jié)成球,產(chǎn)生大粒。偏堿性則氨損大,物料反應(yīng)性差,物料發(fā)散不易成粒。調(diào)節(jié)ph值可通過加入碳酸氫銨、鈣鎂磷肥等,有調(diào) 節(jié)工廠可加入少量氣氨和造粒蒸汽混合進(jìn)入料層可中和MAP,反應(yīng)熱可同時(shí)提高造粒溫度。
第 六點(diǎn),物料熔點(diǎn)對(duì)黏度問題: 混合物料的熔點(diǎn)一般會(huì)低于各組分最低的熔點(diǎn),尿素、氯化鉀、磷酸一銨體系的共熔點(diǎn)約為115度,此點(diǎn)即為粘滯溫度。造粒 機(jī)內(nèi)操作溫度應(yīng)在此溫度附近。尿基復(fù)合肥隨含水量的增加粘滯溫度降低,因此高溫、低水量的造粒條件不但能改善造粒狀況,對(duì)后續(xù)的干燥和篩分的操作也有利。
最后是,環(huán)境影響問題: 當(dāng)造粒溫度和濕度與環(huán)境溫度和濕度差小時(shí),環(huán)境的影響就變得非常重要和必須注意調(diào)節(jié)。因?yàn)樵炝C(jī)的操作彈性取決于造粒溫度、濕 度等因素的調(diào)節(jié)范圍。而造粒溫度又應(yīng)控制在粘滯溫度和環(huán)境溫度之間,維持合適的溫差,以保證物料既不發(fā)生過度粘滯,又有一定的結(jié)晶速度。
其他比如降低造粒機(jī)出口物料的溫度和濕度,或采用兩段干燥的低溫大風(fēng)量干燥方法,隨增加成本,但對(duì)尿基復(fù)合肥是較為安全和合理的。衡水隆昌造粒機(jī)械有限公司本著恪 守誠信,平等互利,質(zhì)量第一,用戶至上,積極進(jìn)取,勇于開拓,為中國(guó)農(nóng)業(yè)事業(yè)做貢獻(xiàn)的宗旨.完善的售后服務(wù).技術(shù)開發(fā)體系.深得廣大用戶的一致好評(píng).
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