紙帶過濾機

供應cb100紙帶過濾機|磁輥紙帶過濾機、磨床過濾用磁性分離器與紙帶過濾機組合較多其原因為：

1.   磨床下來的屑無非兩種，一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那么如果只用紙帶過濾機，完全可以達到過濾效果，過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質，從而達到過濾、凈化的效果。這是我們從過濾方面來講的。但紙帶過濾機是依靠無紡布過濾的，這種過濾機使用的無紡布是一種耗材，一次性的消耗品，所以我們再從消耗品的方面來看下。如果在磨削液進入紙帶過濾機之前加上一套磁性分離器，那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末，這些被吸附的雜質會直接由磁性分離器的刮屑板掛掉，這樣一來，在進入紙帶過濾機進行過濾的磨削液所含的雜質很大大減少，無紡布的消耗也會大幅度減少，一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無紡布大概需要1個月左右，而配套磁性分離器的過濾機所消耗無紡布的時間大概在3-5個月（當然，這也要看磨床所加工工件的精細度和雜質含量）。加之磁性分離器無任何耗材，使用壽命也很長，很多機床廠液很青睞于選用磁性過濾機組合。

2.     此外，磁性分離器有普通磁性和強磁磁性的區(qū)分，磁性越高，吸附力越強，分離效果越是明顯。

重力式紙帶過濾機是磨床使用較廣泛的一種磨削液過濾設備， 過濾紙耗紙量試驗過濾紙 又稱無紡布， 其規(guī)格是以單位面積的重量表示， 單位面積質量大的過濾紙比小的過濾精度高。 因為可過濾顆粒的最小直徑由過濾紙微孔的直徑?jīng)Q定。 要過濾更小直徑的顆粒， 則必須選擇 微孔直徑更小的過濾紙， 但這時過濾紙的消耗量要增大， 因為微孔直徑小的過濾紙容易被堵 塞，所以更換過濾紙的次數(shù)也較頻繁。試驗中，過濾紙是選用 28g/m2, 粗磨時，一個班更換 過濾紙 2 次，精磨時， 30 小時更換一次，因此八小時內過濾紙一次也沒有更換過。 因此該過濾機耗紙極省，一筒卷紙一般可用 4-5 個月。在實際使用中，一般采用磁性分離器與紙帶過濾機配合使用， 會更好的降低過濾紙的消耗。 過濾精度試驗過濾精度是描寫被 過濾后的液體中還殘留的各類顆粒污物的含量情況。 殘留污物顆粒越小， 顆粒度越細小， 過 濾精度越高。對循環(huán)使用反復過濾的液體（如磨床磨削液） ，過濾精度是指液箱裝入規(guī)定量 的凈液時過濾量達規(guī)定的量時，過濾后的液體 100ml 中所含塵埃的顆粒數(shù)。 在攪拌均勻時取液樣，將液樣中的固體粒子分離出來，用工業(yè)分析天平稱量和 30 倍顯 微鏡分析，確定每一級的數(shù)量。計算出紙帶過濾機過濾精度為 8 級。即每 100ml 內 5~15 μ m 的最大顆粒數(shù)為 64000 ， 15~25 μ m 的最大顆粒數(shù)為 11400, 25~50 μ m 的最大顆粒數(shù)為 2025 ， 50~100 μ m 的最大顆粒數(shù)為 360 ， 100 μ m 以上的最大顆粒數(shù)為 64 。 過濾效率試驗生產驗證時，試驗機床采用 M131X1000 外圓磨床，冷卻液流量 50 升每 分。 實驗前， 先在水箱內裝入一只干凈的塑料袋， 金屬分析儀以便于全部回收未被過濾掉的 微細顆粒。 保證測試數(shù)據(jù)的準確性。 經(jīng)過三個班的正常工作后， 分別將污物箱內的鐵屑與雜 質與未過濾掉而流入塑料袋內的鐵屑與雜質取出， 放入溫度為 100 度 -110 度的烘箱內烘烤 4 小時，然后取出冷卻，并分別稱得過濾出的鐵屑與雜質重量為 11901 克，未過濾掉的為 159 克，由此得過濾效率為98.68%.