金屬切削液哪家好

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半合成切削液的注意事項(xiàng)：

磨削加工可選用精制合成型切削液(H-1精磨液)或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%的乳化液。

 2、一般磨削加工可選用合成切削液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~5%的乳化液。

 3、超精磨削加工可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合

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薦陶氏的聚醚，75-H系列的，性價(jià)比高，比國產(chǎn)的要好很多哇5普通的低泡型聚醚的價(jià)格并不高，只是潤滑效果一般，如果水質(zhì)好，多用脂肪酸效果很好

6陶氏的50-HB系列聚醚性能很不錯(cuò)

7切削液當(dāng)中也可以用合成酯（酯類油）來替換聚醚吧，而且還有一種叫自乳化酯效果更好。

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　　油基切削液和水基切削液的區(qū)別：

        油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

　　含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。