強力漆包線脫漆劑

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、避免運用除油脫脂劑脫脂后工件外表發(fā)生干生膜

　　所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后發(fā)生一種枯燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，發(fā)生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗距離區(qū)、水洗和表調(diào)距離區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超越1min,增設(shè)噴淋設(shè)備)，避免枯燥。

　　2、進步水洗質(zhì)量

　　運用除油脫脂劑脫脂后水洗是十分要害的工序，由于工件外表殘留的除油脫脂劑(富含SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和外表活性劑等)構(gòu)成掩蓋膜，影響磷化作用(晶核數(shù)目削減，磷化膜變薄，且粗糙，發(fā)生白點、絲狀、發(fā)花等缺點，耐蝕性下降);涂膜發(fā)生縮孔、***等缺點)。為此，可采納如下辦法。

威馬化學(xué)（天津）清洗劑防銹油除銹劑脫漆劑有限公司件。需求工件脫離除油脫脂槽，進人水洗、表調(diào)到磷化工序佳不要超越10min。

　　6、改進水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可下降外表水張力，到達金屬外表潮濕作用。

　　7、關(guān)于易構(gòu)成死角存水的工件，有必要挑選方位，鉆好技術(shù)孔(或描繪留技術(shù)孔)，確保水能在短時間內(nèi)充沛流盡。

　　3、防銹處置

　　運用除油脫脂劑脫脂后不能立刻后續(xù)處置的工件需防銹處置(防銹液中含微量二乙醇胺，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處置后直接枯燥(100℃，1～10min)。

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設(shè)備的處理超脫于傳統(tǒng)上人們用焚燒法、化學(xué)法帶來的成本高、有毒性、給操作者造成傷害、工件變形大、造成環(huán)境污染等問題。使用熱潔爐不但成本低，勞動強度小，工作變形小，而且安全，無毒性，無污染。當(dāng)分解物經(jīng)第二加熱系統(tǒng)，經(jīng)高溫處理后轉(zhuǎn)化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內(nèi)剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經(jīng)變成粉狀，大多數(shù)已經(jīng)掉在爐底底板上，少量剩余只要輕輕敲打震掉用水擦洗即可。