● 適用于鋁及鋁合金、壓鑄鋁產(chǎn)品的非六價鉻鈍化。
● 以三價鉻為基礎(chǔ)的濃縮液體,防腐蝕性能優(yōu)于六價鉻鈍化工藝。
● 可做為陽極氧化后的后處理。
● 也可以用于噴涂、粉末噴涂及上膠處理的前處理。
● 在工件表面形成一層透明、淡彩、耐熱性高的無機(jī)鈍化膜層。
● 浸泡、噴淋、手工擦試工藝均可,易于操作。
● 超長的抗鹽霧防銹性能(根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn),300H以上開始初生白
銹,但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異)。
● 本品不含六價鉻、環(huán)保、安全無毒、操作、廢水處理簡單,使用單位成本低。
● 本鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑,不會分解,不沉淀,運輸方便,保存時間長,隨用隨取。
● 應(yīng)用行業(yè):通訊部件,航空航天、汽車零配件、摩托車部件、散熱系統(tǒng)、電氣和電子設(shè)備、波導(dǎo)設(shè)備、
建筑幕墻、工業(yè)鋁型材、發(fā)動機(jī)、電動機(jī)、航海工業(yè)、精密儀器等。
● 應(yīng)用產(chǎn)品:壓鑄鋁、鋁型材、車削加工件、鍛造加工、沖壓加工件等鈍化處理,也可用于噴涂、噴粉及
上膠處理的前處理。
A.作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境:鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行;不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,鈦、不銹鋼316。
● 過濾:有必要使用(增加鈍化液的使用壽命)。
● 加熱:有必要使用,加熱設(shè)備需耐酸及耐氟。
● 攪拌:有必要使用。
● 排風(fēng)裝置:為了工人的健康,建議使用。
● 勞保用具:工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時的常用保護(hù)用具。
B.操作及其它要求
● 前處理:根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、氧化層等,確保表面潔凈;鋁壓鑄件需先去毛刺,噴丸
處理;如工件表面已處理可省略操作工藝中清洗、漂洗、除氧化膜三部分,直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時需將槽體徹底清洗干凈;對于新的槽子或新的生產(chǎn)線,先用10%的硫
酸溶液清洗,再用水清洗干凈,然后加入鈍化液,攪拌均勻,測其PH值,并調(diào)PH值至3.9(用5%稀硫酸
溶液或1%的氫氧化鈉溶液緩慢的調(diào)整)。
● 鈍化:被處理工件需全部浸沒在鈍化液中。
● 漂洗:漂洗用水須使用純水,以獲得較好的防腐蝕性。
● 備注:若鈍化后還要做噴涂處理,則須控制最后一道水洗槽的電導(dǎo)率小于30us/cm,干燥時須控制工件
表面溫度不高于65℃。干燥后可立即進(jìn)行下一道涂裝工藝;鈍化后的工件如放置24H后再做涂裝則效果
更佳。在烘干和存儲過程中,須防止污染和極端的溫度條件對膜層造成損壞。為保證品質(zhì),如要做噴涂
處理,建議在鈍化后7天內(nèi)進(jìn)行。
● 干燥:干燥溫度應(yīng)在65℃。
● 封閉:被處理工件要求更長鹽霧測試,建議使用封閉處理。
● 庫存:為避免出現(xiàn)供給問題,應(yīng)保有一定的庫存,我們建議以每1000L槽保有鈍化液產(chǎn)品500KG。
C.測試
● 在把工件放入鹽霧試驗箱以檢測其耐腐蝕性能前,工件須在室溫下放置不少于24H。
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