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塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來,作為一個產(chǎn)業(yè),直至20世紀30年代才獲得較快發(fā)展,塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法,也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。先成型型坯,后用壓縮空氣(與拉伸桿)來徑向吹脹(與軸向拉伸)型坯,使之貼緊(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形狀與尺寸賦予制品,并冷卻之。 根據(jù)型坯成型的方法,吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類;擠出吹塑成型的設(shè)備(尤其模具)造價及能耗較低,可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品;注射吹塑成型的容器,有較高的尺寸精度,不形成接合縫,一般不產(chǎn)生邊角料。多層吹塑 成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種;拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。 在一步法中,由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機械上依次完成,設(shè)備造價及能耗較低,可用于小批量生產(chǎn);在兩步法中,由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機械上進行,產(chǎn)量高,適于大批量生產(chǎn)。塑料吹塑成型機械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展最快、得到廣泛應(yīng)用的機種之一。
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