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螺旋管有哪些優(yōu)勢： 螺旋焊管生產(chǎn)的優(yōu)勢是：
（1）可以用一樣尺寸的鋼板做出不同尺寸規(guī)格的螺旋鋼管，螺旋鋼管母材價(jià)位低廉，從母材上就節(jié)省了很大的利潤，同時(shí)給制造帶來了可觀的收入，也為實(shí)用單位降低了成本，總而言之螺旋鋼管成為了鋼管中同一樣尺寸規(guī)格價(jià)格最低廉的選擇。
(2)管材的平直度好，尺寸較精確，內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；
(3)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)；
(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設(shè)快；
(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產(chǎn)力較低。
螺旋焊管標(biāo)準(zhǔn)種類：
1.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-2000或GB/T9711.2-2000，主要用于輸送石油、天然氣的管線，煤氣、化工等等多種用途。
2.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5037-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；主要用于走水、橋梁建設(shè)、城市建設(shè)、
廣告牌立柱、機(jī)械加工，廠房建設(shè)等等用途。
3.一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管?，F(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級別）、SY/T5040-2000（樁用螺旋焊縫鋼管）。
螺旋鋼管是怎么做成的（螺旋管是怎樣成型的）：
(1) 母材鋼板焊條等加工材料在生產(chǎn)前先進(jìn)行化驗(yàn)檢測，確定合格后才能投入生產(chǎn)加工， （2）鋼板頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
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