焊條的種類

金屬材料的焊接性  金屬材料的焊接性亦稱為可焊性，是指金屬材料對焊接加工的適應性。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。對于鋼與鑄鐵材料，一般隨含碳量的增加、合金元素的增多，材料的可焊性逐漸變差。因此低碳鋼和低碳合金鋼的可焊良好，常用作合金結構件使用。    

手工電弧焊   通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有時稱被焊的分離工件）達到原子結合或稱永久連接的一種加工方法稱為焊接。

焊條基本知識    

    一、焊條的組成

   焊條由藥皮與焊芯兩部分組成，藥皮與焊芯的熔化速度應均勻，熔化速度慢于焊芯熔化速度。

   二、焊條的規(guī)格

   焊條有不同的直徑和長度，在使用過程中一般根據(jù)構件的厚度來選擇焊條的直徑。常用的焊條直徑如下：

   Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0

   三、焊條按用途分類

   1、結構鋼焊條：包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條

   2、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有不同程度的耐高溫工作能力。

   3、不銹鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣或耐腐蝕的工作能力。

   4、堆焊焊條：該類焊條的焊縫金屬表面堆焊層，在常溫或高溫具有不同程度的耐磨或耐腐蝕的工作能力。

   5、低溫鋼焊條：該類焊條的焊縫金屬具有一定的耐低溫的工作能力。

   6、鑄鐵焊條：該類焊條是焊接鑄鐵或焊補鑄鐵的專用焊條。

   7、鎳及鎳合金焊條：該類焊條用于鎳及鎳合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊。

   8、銅及銅合金焊條：該類焊條用于銅及銅合金的焊接，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，鑄鐵的焊補。

   9、鋁及鋁合金焊條：該類焊條用于鋁及鋁合金的焊接、焊補及堆焊。

   10、特殊用途焊條

   四、按焊條藥皮類型分類

   根據(jù)焊條藥皮組成的不同，手工電焊條可分為以下幾種類型：

   藥皮類型對應牌號焊接電源

   特殊型×××0

   鈦型×××1直流或交流

   鈦 鈣 型×××2直流或交流

   鈦鐵礦型×××3直流或交流

   氧化鐵型×××4直流或交流

   纖維素型×××5直流或交流

   低氫鉀型×××6直流或交流

   低氫鈉型×××7直流

   石 墨 型×××8直流或交流

   鹽 基 型×××9直流

   五、酸性焊條和堿性焊條的特點

   1、酸性焊條：

   該類焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO、FeO等酸性氧化物，如結422、結502等焊條。

   酸性焊條的缺點：酸性焊條的焊縫金屬中氫和氧的含量較高，，故熔敷金屬力學性能較低。酸性渣脫S去P困難，故焊縫金屬抗裂性能較差。

   酸性焊條的優(yōu)點：焊接工藝性能較好。對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小，抗氣孔能力較強。酸性焊條電弧穩(wěn)定，用交流或直流電源均可焊接。

   2、堿性焊條

   一般指低氫型焊條而言，如結507、結506等電焊條。焊條藥皮中主要含有CaCO3、MgCO3、SiO2、CaF2等堿性氧化物。

   堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條具有足夠的脫氧、脫硫能力，熔敷金屬中擴散氫含量較低，具有良好的力學性能和抗裂性能，特別是沖擊韌性高。

   堿性焊條的缺點：對油、銹、水等的敏感性強，要求坡口清理、焊條烘干嚴格，否則易產生氣孔。由于電弧燃燒穩(wěn)定性較差，一般采用直流反接。

常見的焊接缺陷    焊縫缺陷的種類很多，在焊縫內部和外部常見的缺陷可歸納為以下幾種：

   一、焊縫尺寸不合要求

   焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及

   角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：

   1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。

   2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當。

   3. 運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當。

   二、裂紋

   裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。

   （冷裂紋）指在200℃以下產生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是：

   1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。

   2. 焊材選用不合適。

   3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。

   4. 焊縫及其附近產生脆硬組織。

   5. 焊接規(guī)范選擇不當。

   （熱裂紋）指在300℃以上產生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產生的主要原因是：

   1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。

   2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。

   3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。

   （再熱裂紋）即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產生的晶間裂紋，其產生的主要原因是：

   1. 消除應力退火的熱處理條件不當。

   2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。

   3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當。

   4. 結構設計不合理造成大的應力集中。

   三、氣孔

   在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴，其產生的原因是：

   1. 焊條、焊劑烘干不夠。

   2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。

   3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。

   4. 未采用后退法熔化引弧點。

   5. 預熱溫度過低。

   6. 未將引弧和熄弧的位置錯開。

   7. 焊接區(qū)保護不良，熔池面積過大。