污水處理設(shè)備

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河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢?a target="_blank">公司是一家致力于污水處理工程、廢氣治理工程、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)的環(huán)保高科技企業(yè)，主要從事工業(yè)污水處理、中水回用、廢氣治理、煙氣脫硫除塵工程的設(shè)計、施工、調(diào)試以及環(huán)保新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司以科技攻關(guān)、新工藝研發(fā)應(yīng)用、新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)為主導(dǎo)，博采國內(nèi)外各種先進(jìn)給排水處理工藝和設(shè)備的長處，在印染、制藥、造紙、礦井、食品加工等污水處理以及中水回用行業(yè)采用高效水處理新工藝，本著保證工程質(zhì)量、減少工程造價、降低運行費用、提高處理效果的技術(shù)原則，完成了大量的工程實例，在用戶中取得了良好的信譽(yù)；在電廠煙氣脫硫除塵、有機(jī)廢氣治理、酸霧吸收等廢氣治理領(lǐng)域也有一定的研究。

煤礦礦井污水包括：煤炭開采過程中地下地質(zhì)性涌滲水到巷道為安全生產(chǎn)而排出的自然地下水，井下采煤生產(chǎn)過程中灑水、降塵、滅火灌漿、消防及液壓設(shè)備產(chǎn)生的含煤塵污水。煤礦污水的特征如下：

煤礦污水水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，煤礦污水可生化性好，處理難度小。

不同煤礦的礦井水水質(zhì)有很大差異，其水質(zhì)與普通地表水和地下水的水質(zhì)有明顯的差異，具有明顯的煤炭行業(yè)的特征，主要有： 

1)、煤礦污水的懸浮物含量明顯高于地表水，且很不穩(wěn)定，感官性狀差。 

2)、懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，礦井水中懸浮顆粒直徑較小，平均只有2～8um，總懸浮物中約85％以上的粒徑在50um以下；煤粉的平均密度一般只有1．3～1．6g／cm3，明顯小于地表水中泥砂顆粒物的平均密度1．9～ 62．6g／cm3。 

3)、含有機(jī)污染物。地表水中一般不含有有機(jī)物，而在煤礦污水中，除了煤粉本身就是有機(jī)物以外，水體中還含有少量的廢機(jī)油、乳化油、腐爛廢坑木、井下糞便等有機(jī)物。 

4)、混凝過程中礬花形成困難，沉降效果差。 

5)、煤礦污水的煤粉僅為懸浮物，并不是耗氧有機(jī)污染物。不同的含懸浮物礦井水CODcr差異大，但CODcr是由于煤屑中有機(jī)碳分子的還原性所致，故一般需要要進(jìn)行生化處理。

煤礦污水處理設(shè)備的工藝特點

具有較高的生物濃度和較高的有機(jī)負(fù)荷。工藝簡單、出水水質(zhì)好?？箾_擊負(fù)荷能力強(qiáng)。氧的傳輸效率高。易掛膜、啟動快。菌群結(jié)構(gòu)合理。自動化程度高。脫氮效果好。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的煤礦污水處理設(shè)備具有以下優(yōu)點：

1、煤礦污水處理設(shè)備由一個或多個單元經(jīng)現(xiàn)場連接組合而成，體積小、重量輕，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，均有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)20年以上；

3、節(jié)省用地，不需要建房及采暖、保溫。最大現(xiàn)付的實現(xiàn)了設(shè)備的集成，減少占地面積；

4、無污染，無異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機(jī)動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用；

6、整個處理設(shè)備配有自動控制單元和故障報警裝置，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需在適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費用小。

本公司多年來一直堅持“全方位服務(wù)、讓客戶更滿意”的經(jīng)營理念，努力為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)，承諾煤礦污水處理設(shè)備的設(shè)計、制造完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求；保證在污水處理設(shè)施建成并具備調(diào)試條件后，在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成調(diào)試工作；對用戶相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；煤礦污水處理設(shè)備調(diào)試完畢移交甲方后3個月內(nèi)，公司派技術(shù)人員回訪；煤礦污水處理設(shè)備的保修期為1年（即工程投入運行后一年內(nèi)的時間為工程保修期），保修期內(nèi)免費為用戶提供技術(shù)服務(wù)支持，超過保修期維修只收取成本費；保修期內(nèi)，不論工作日節(jié)假日，均在接到用戶故障通知后的24小時內(nèi)組織人員抵達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。