燃煤鍋爐布袋除塵器

殼體結(jié)構(gòu)

一臺(tái)袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個(gè)分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定最有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵濾袋好有不小于50毫米的間距;特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應(yīng)當(dāng)更大些。除塵濾袋應(yīng)當(dāng)分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應(yīng)當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應(yīng)多于二排。如果兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不應(yīng)多于八排，直徑300毫米的不應(yīng)多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。通常，一組濾袋內(nèi)有一組振動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱。一個(gè)分隔室可以包含若干組濾袋。

防止措施如下：

　　A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對(duì)于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。

　　B.對(duì)供氣系統(tǒng)認(rèn)真吹掃。袋式除塵器供氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后，在使用噴吹裝置前，應(yīng)先以壓縮氣體對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將其中的雜物清除干凈。

　　C.噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應(yīng)認(rèn)真清除內(nèi)部的雜物。完成組裝出廠前，應(yīng)將所有的孔、口全部堵塞，防止運(yùn)輸過程中雜物進(jìn)入。

　?、蹫V袋破損引起噴吹管破損

　　濾袋破損漏灰會(huì)吹壞吹管，

要想使脫硫除塵器長期穩(wěn)定、運(yùn)行，就要對(duì)其容易產(chǎn)生的一些問題了解清楚，以下為我們多年來脫硫除塵器實(shí)踐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的，旋流脫硫除塵器容易產(chǎn)生的問題及解決辦法。

1. 風(fēng)機(jī)帶水問題

　　 為了避免風(fēng)機(jī)帶水，一是使進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣水蒸氣未達(dá)到飽和狀態(tài)，二是將脫硫除塵器放在引風(fēng)機(jī)后，本設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)放置在旋流板塔之后。為了保證煙氣經(jīng)脫硫除塵器后不發(fā)生帶水問題，除在塔頂部安裝了除霧板，使得煙氣不帶水滴外，同時(shí)對(duì)煙道采取適當(dāng)保溫處理，防止因煙氣降溫而導(dǎo)致的結(jié)露現(xiàn)象與風(fēng)機(jī)帶水。

2. 結(jié)垢和堵塞問題

　　 脫硫除塵器結(jié)垢與管路結(jié)垢問題，其機(jī)理基本相同，主要是晶相結(jié)垢，即沉淀物在管路內(nèi)結(jié)晶，并形成晶核，逐漸晶體擴(kuò)大，產(chǎn)生結(jié)晶堵塞。

　　 鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進(jìn)行循環(huán)吸收，為清潔吸收。脫硫渣亞硫酸鈣主國為絮狀沉淀，脫硫液在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后Ca2+很低（約10-6mol/L）的清液，不易導(dǎo)致管道結(jié)垢；塔內(nèi)由于吸收過后的亞更易熔于水，不會(huì)在塔內(nèi)形成結(jié)晶、結(jié)垢。

　　 由試驗(yàn)分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰均為易沉淀物質(zhì)，試驗(yàn)過程亞硫酸鈣沉淀時(shí)間約為20min，在循環(huán)池內(nèi)2h可沉淀完全，可保證進(jìn)入泵前池的脫硫液澄清；對(duì)于除渣過程帶入泵前池的灰渣，由于數(shù)量較小，泵前池需定期進(jìn)行除灰（每月一次）；循環(huán)水泵采用防腐耐磨水泵，能適用于濃度不高的微粒含量。