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公司基本資料信息
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要想使脫硫除塵器長期穩(wěn)定、運行，就要對其容易產(chǎn)生的一些問題了解清楚，以下為我們多年來脫硫除塵器實踐運行經(jīng)驗總結(jié)的，旋流脫硫除塵器容易產(chǎn)生的問題及解決辦法。
1. 風(fēng)機帶水問題
為了避免風(fēng)機帶水，一是使進入風(fēng)機的煙氣水蒸氣未達到飽和狀態(tài)，二是將脫硫除塵器放在引風(fēng)機后，本設(shè)計風(fēng)機放置在旋流板塔之后。為了保證煙氣經(jīng)脫硫除塵器后不發(fā)生帶水問題，除在塔頂部安裝了除霧板，使得煙氣不帶水滴外，同時對煙道采取適當(dāng)保溫處理，防止因煙氣降溫而導(dǎo)致的結(jié)露現(xiàn)象與風(fēng)機帶水。
2. 結(jié)垢和堵塞問題
脫硫除塵器結(jié)垢與管路結(jié)垢問題，其機理基本相同，主要是晶相結(jié)垢，即沉淀物在管路內(nèi)結(jié)晶，并形成晶核，逐漸晶體擴大，產(chǎn)生結(jié)晶堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環(huán)吸收，為清潔吸收。脫硫渣亞硫酸鈣主國為絮狀沉淀，脫硫液在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后Ca2+很低（約10-6mol/L）的清液，不易導(dǎo)致管道結(jié)垢；塔內(nèi)由于吸收過后的亞更易熔于水，不會在塔內(nèi)形成結(jié)晶、結(jié)垢。
由試驗分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰均為易沉淀物質(zhì)，試驗過程亞硫酸鈣沉淀時間約為20min，在循環(huán)池內(nèi)2h可沉淀完全，可保證進入泵前池的脫硫液澄清；對于除渣過程帶入泵前池的灰渣，由于數(shù)量較小，泵前池需定期進行除灰（每月一次）；循環(huán)水泵采用防腐耐磨水泵，能適用于濃度不高的微粒含量。
3 出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。
4 袋式除塵器處理風(fēng)量
是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
5 壓力損失
如果缺乏更恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計經(jīng)驗，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應(yīng)取稍高的數(shù)值。
6 過濾速度即氣布比。
脫硫渣的成分主要為粉煤灰與亞硫酸鈣，亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來。脫硫渣置于空氣中會發(fā)生氧化，可直接拉到水泥廠作為水泥摻料或拉到混凝土攪拌站作為混凝土的配料綜合利用。
脫硫渣與粉煤灰混合后可用于制磚，粉煤灰是一種火山灰質(zhì)材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身沒有或略有水硬膠凝性能。在有水分存在、特別是在水熱處理（蒸氣養(yǎng)護）條件下，能與氫氧化鈣或其它堿性氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有水硬膠凝性能的化合物。由于粉煤灰的化學(xué)成分與黏土相似，因此大量用來生產(chǎn)建筑制品，主要是粉煤灰磚。
4. 二次污染問題
本工藝采用吸收液閉路循環(huán)的吸收方式，無廢液二次排放污染；脫硫渣為鈣鹽，即使將其拋棄，也不會造成污染。
5. 阻力損失問題
旋流技術(shù)本身有導(dǎo)流作用，可以減低壓降，在經(jīng)過六年的實踐測試表明，阻力損失與供水量有很大關(guān)系，供水量大時，每層旋流板阻力僅80Pa，一般供水情況每層阻力在50Pa左右，放流脫水裝置的總阻力＜500Pa，全塔阻力為800Pa-1000Pa，是各類脫硫除塵器中阻力，也就是運行費用的除塵脫硫一體化裝置。
