除塵器

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如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構(gòu)件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并保證安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計過程中，應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。

濾袋袋身位磨損

除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

單機脈沖除塵器是出現(xiàn)較早的一種小型除塵器。其特點是在原機械控制脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上省去了機械復(fù)雜、工作性能不穩(wěn)定的控制器和控制閥，直接采用電控柜控制脈沖閥工作。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定可靠的特點，維護保養(yǎng)方便快捷。廣泛適用于糧食加工、建材、冶金、化工、醫(yī)藥制造、機械制造等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。單機脈沖除塵器工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開發(fā)蘭口進入濾袋，含塵氣體透過濾袋為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋外表面，且不斷增加，使阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200PA，DMC型脈沖布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清灰。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（一次風(fēng)），通過誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

（1）星型減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（2）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（3）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

（4）操作人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（5）使用定時式清灰控

制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口 　　是否堵塞，并進行清理。

（6）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

（7）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵配件停止工　　　作時，必須反復(fù)對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

（10）除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。