除塵器型號

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

對某一組設計參數(shù)(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等)有一個佳過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。

對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發(fā)，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉的大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。

7  過濾面積

進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。

　中高溫除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫布袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護好布袋，防止布袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟損失，保證整個設備的穩(wěn)定運行。

布袋破損類型

1 .機械破損

　　主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。

　　具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

　　1.1. 除塵布袋袋口部位

　　布袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。

　　1.2 布袋袋身位置

　　濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。

　　1.3 布袋底部破損

　　除塵布袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側磨損?；蛘叻蹓m堆積過高形成渦流磨損濾袋。

　　2 化學腐蝕

　　化學腐蝕最明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。

　　.2.1 酸腐蝕

　　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。

　　一般控制煙氣運行溫度在酸以上即可，如低于酸溫度必須關閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、

　2.2堿腐蝕

　　多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

控制措施

　　 在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。

　　 首先根據(jù)工藝設定監(jiān)控點的要求，制訂設備點檢的技術標準和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及時監(jiān)控；

　　 其次嚴格執(zhí)行周定修制度，每周利用定修時間安排檢修，并及時更換影響除塵效果的損壞條件，確保設備功能完好。

　　 控制好沖天爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術，將會減小系統(tǒng)運行阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運行費用。

　　 同時加強對設備人員的定期培訓，提高業(yè)務水平和責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，完全可以保證沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。