除塵器廠家

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　脈沖布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對(duì)提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會(huì)給除塵器后期正常運(yùn)行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問(wèn)題；除塵骨架安裝不好，會(huì)縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

噴吹管故障與對(duì)策

　　①噴吹管脫落

　　噴吹管部分脫落后會(huì)導(dǎo)致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過(guò)多；噴吹管完全脫落。此時(shí)，噴吹氣流不能有效進(jìn)入濾袋，或完全不起作用。

　　出現(xiàn)這種情況是因?yàn)閲姶倒芏ㄎ谎b置存在缺陷，或者安裝不當(dāng)，或設(shè)計(jì)失誤。

　　解決方法：應(yīng)當(dāng)首先檢查設(shè)計(jì)是否合理，檢查設(shè)計(jì)無(wú)誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問(wèn)題，應(yīng)予以改進(jìn)。

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　　噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現(xiàn)破損，從而削弱清灰效果。出現(xiàn)這種故障的原因如下。

　　A.濾袋破損而且未能及時(shí)處理，使上箱體內(nèi)含塵濃度升高，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對(duì)管壁產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷，導(dǎo)致噴吹管出現(xiàn)穿孔。

單機(jī)脈沖除塵器是出現(xiàn)較早的一種小型除塵器。其特點(diǎn)是在原機(jī)械控制脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上省去了機(jī)械復(fù)雜、工作性能不穩(wěn)定的控制器和控制閥，直接采用電控柜控制脈沖閥工作。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)方便快捷。廣泛適用于糧食加工、建材、冶金、化工、醫(yī)藥制造、機(jī)械制造等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。單機(jī)脈沖除塵器工作原理含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)發(fā)蘭口進(jìn)入濾袋，含塵氣體透過(guò)濾袋為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋外表面，且不斷增加，使阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200PA，DMC型脈沖布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清灰。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（一次風(fēng)），通過(guò)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除塵布袋下部磨損

濾袋下部機(jī)械磨損：濾袋下部外側(cè)磨損多見(jiàn)于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部最為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷，沒(méi)有受到磨損的位置縫紉線強(qiáng)力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過(guò)小、袋籠變形、濾袋過(guò)長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作精良的袋籠。

濾袋下部的環(huán)狀磨損：在濾袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對(duì)濾袋局部的沖刷造成的，說(shuō)明濾袋局部的氣流速度過(guò)大。多見(jiàn)于過(guò)濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對(duì)角，隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大，濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。

濾袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損：多見(jiàn)于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)變換幅度過(guò)大，和袋籠磨擦破損。更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可解決。