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pam加藥裝置為何使用廣泛
水系統(tǒng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用,由于水的溫度升高,水流速度的變化,水的蒸發(fā),各種無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)的濃縮,
從冷凍水系統(tǒng)補(bǔ)水箱進(jìn)入的灰塵雜物,以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合作用,會(huì)產(chǎn)生比直流系統(tǒng)更為嚴(yán)重的沉積物
的附著、設(shè)備腐蝕和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題。今天小編為大家介紹的是pam加藥裝置
使用廣泛的原因:
1.三槽一體(混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽)連續(xù)式泡制,操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易,人力成本。
2.機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì),可滿足不同之需求。
3.機(jī)臺(tái)具比例調(diào)配功能,可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。
4.藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。
5.本機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中,可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人
員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
6.藥粉進(jìn)料器獨(dú)具變頻調(diào)速裝置,使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加精準(zhǔn)掌控。
7.機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)獨(dú)具待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能,使泡制溶液融合均勻效果,永遠(yuǎn)保持在使用狀態(tài)。
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功能特點(diǎn)編輯
以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體,克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;
吸取國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華,以全新的設(shè)計(jì)理念,使工藝更優(yōu)化;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì),一體化組合,可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展;
可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,靈活的配置方案;
國(guó)內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件,用戶可任意選配;
任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式,實(shí)現(xiàn)不同控制要求。
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pac加藥裝置的結(jié)構(gòu)原理
pac加藥裝置,采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過程,此控制方式需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。今天為大
家介紹的是pac加藥裝置的結(jié)構(gòu)原理:
首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的極限值,若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始
工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低,說明酸性太強(qiáng),系統(tǒng)有腐蝕傾向;pH值偏高,說明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)有結(jié)垢傾
向。這時(shí)檢測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給指定的計(jì)量泵,令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值,待
pH值恢復(fù)正常后,計(jì)量泵關(guān)閉。若電導(dǎo)率高于設(shè)定值,說明系統(tǒng)含鹽量超標(biāo),有腐蝕結(jié)垢傾向。這時(shí)監(jiān)測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)
反饋給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥,令電磁閥打開排水,待電導(dǎo)恢復(fù)正常后,電磁閥關(guān)閉。然后計(jì)量泵
打開加藥,補(bǔ)充排污損失掉的藥劑,把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平,加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。
在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為
一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到好佳效果,在工況變
化的情況下,對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在這種裝置中,北京福牌科技發(fā)展有限公司采用了先進(jìn)的
智能型自動(dòng)控制方式來(lái)控制加藥量。BJF智能型全自動(dòng)加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(
加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外,這些設(shè)備一般都集中安裝
在一個(gè)加藥間內(nèi), 自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個(gè)底座上。制造廠完成設(shè)備購(gòu)置、制
造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行,用戶只需將智能型全自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后,將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與
進(jìn)水管等連接好,并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以啟動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量,
避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò),有效地保證工期和工程質(zhì)量,減少用戶的麻煩和損失。