造紙廢水處理可技術(shù)調(diào)試

造紙生產(chǎn)過程中用水很多，生產(chǎn)1t紙約需水300~500m3，在造紙廢水中，不僅含有大量造紙原料（約有20%原料隨廢水流失），而且含有大量化學(xué)藥品及其他雜質(zhì)，所以如果造紙廢水不經(jīng)處理任意排放，會對水體造成極大的危害。造紙污水的特點：

1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液。

2、打漿機和靜漿機排出的污水，稱打漿污水。

3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。

1、滾筒式聚（合）氯化鋁 鋁含量24-28%,水不溶物高,多用于污水處理。 2、板框式聚（合）氯化鋁 鋁含量27-31%，水不溶物低，用于污水處理和飲用處理。 3、噴霧干燥聚（合）氯化鋁 鋁含量28-33%，水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高標(biāo)準(zhǔn)水處理。

使用聚合氯化鋁產(chǎn)品時，可根據(jù)原水的不同渾濁度，測定適當(dāng)?shù)耐端幜?。如聚合氯化鋁的含量在25%--32%之間，25%-26%這之類的多用于造紙方面，27%-28%含量的聚合氯化鋁多用于廣泛用于工業(yè)，生活污水的處理，冶金，造紙，線路板，制革，印染，電鍍等行業(yè)。29%-32%的含量的則用于自來水和飲用水行業(yè)專用。因此不同的含量的聚合氯化鋁用途則也不一樣。

造紙廢水ss(懸浮物)濃度高該如何處理?

根據(jù)目前我國廢紙造紙廠的情況，廢紙造紙廢水的處理基本上分為沉淀或氣浮的物化法和物化加生化的聯(lián)合處理法。

?采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑聚丙烯酰胺，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下:

廢水→篩網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放

氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān)，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%~85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質(zhì)指標(biāo)可達到或接近國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

?對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當(dāng)執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原水COD濃度不宜超過600~800mg/L;當(dāng)執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原COD濃度不宜超過800~1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應(yīng)在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

COD去除劑聚合氯化鋁對造紙廢水中的COD去除效果怎樣？

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使化學(xué)漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯***酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，其化學(xué)好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)濃度也由原來的數(shù)百mg／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，從而使原有傳統(tǒng)的生物處理系統(tǒng)對COD去除率從70％ 下降到5O％ 左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)；同時傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30％左右。因此開發(fā)經(jīng)濟有效的印染廢水處理技術(shù)或水處理藥劑日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。