在工業(yè)造紙生產(chǎn)過程中,通常都會產(chǎn)生大量的廢水,其造紙中斷的廢水含色度是最gao的。對于造紙廢水的特點的有效脫色方法有很多種,普遍應(yīng)用的有混凝脫色法?;炷撋饕褪且酝都痈咝撋跄齽?,即脫色劑。
造紙廢水脫色絮凝劑通過與可溶性染料分子中的磺酸基、羥基等陰離子基團(tuán)產(chǎn)生電性中和,形成易于去除物質(zhì),同時利用其水解時產(chǎn)生的巨大表面積起到網(wǎng)絡(luò)架橋作用,通過網(wǎng)捕、吸附絮凝顆粒,從而達(dá)到水體凈化與脫色的目的。脫色劑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于印染、造紙、化工、石油、焦化等行業(yè)。
混凝脫色法是利用聚丙烯酰胺的混凝和聚合氯化鋁的脫色配合使用,億升化工生產(chǎn)廢水處理藥劑我們更專業(yè)

造紙廠廢水處理流程是什么?沉淀池用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺來處理
該廠生產(chǎn)廢水的特點是SS 含量較大且B /C 值較低,不易生化處理。根據(jù)國內(nèi)外中段水處理的實際運(yùn)行情況,采用物化處理/生化處理是一種比較穩(wěn)妥可靠的方案,即在生化處理前,利用物化處理降低廢水中COD、BOD5 的濃度,可大大降低懸浮物的含量,提高廢水的可生化性。
根據(jù)本項工程的水質(zhì)、水量及處理要求,確定采用混凝沉淀/水解酸化/氧化溝處理工藝。廢水經(jīng)格柵去除大的雜質(zhì)后流入集水井,用泵提升進(jìn)入收漿系統(tǒng),分離殘漿后經(jīng)混凝反應(yīng)進(jìn)入初沉池,在初沉池分離部分SS,上清液依次進(jìn)入水解酸化池、氧化溝,氧化溝出水經(jīng)二沉池進(jìn)行泥水分離后達(dá)標(biāo)排放。二沉池分離污泥大部分匯流至氧化溝和水解酸化池,剩余污泥進(jìn)入初沉池與原水接觸吸附后,經(jīng)初沉池分離后流入污泥均質(zhì)池,經(jīng)脫水后外運(yùn),濾液回流至集水井。

COD去除劑聚合氯化鋁對造紙廢水中的COD去除效果怎樣?
印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使化學(xué)漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯***酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其化學(xué)好氧量(ChemicalOxygen Demand,COD)濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000—3000 mg/L,而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand,BOD)的增加幅度沒有COD增幅大,從而使原有傳統(tǒng)的生物處理系統(tǒng)對COD去除率從70% 下降到5O% 左右,甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn);同時傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)或水處理藥劑日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。
