水泵轉(zhuǎn)速過低
(1)人為的因素。有部門用戶因原配電機損壞,就隨意配上另一臺電念頭帶動,結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。
(2)水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與泵體磨擦,或軸承損壞,都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
(3)動力機維修不靈。電念頭因繞組燒毀,而失磁,維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變,或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
山東利昌電氣科技有限公司隸屬山東利昌集團,公司坐落于臨朐縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū),交通便利,省道東紅路與東紅高速并肩縱貫?zāi)媳保瑖?09與膠濟路橫貫東西。
公司成立以來,秉承引進、消化、吸收原則,公司與多家 科研機構(gòu)、知名企業(yè)結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟,擁有廣泛而豐富的社會資源,公司依托山東利昌集團優(yōu)勢,不斷開發(fā)創(chuàng)新,使公司的科研能力邁入國內(nèi)同行業(yè)的前列,使利昌在國內(nèi)供水市場樹立了良好的企業(yè)形象。
目前,公司生產(chǎn)的“朐泉”牌供水供暖設(shè)備已廣泛應(yīng)用在全國上百個重點工程項目,如濟南長泰集團、聊城正泰集團、河南長恒自來水公司、濰坊金慶集團、菏澤牡丹區(qū)水務(wù)局大型泵站等大型重點項目。
山東利昌電氣科技有限公司是專業(yè)做無負(fù)壓供水設(shè)備的優(yōu)秀廠家。
二次供水設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)平臺調(diào)度系統(tǒng)軟件功能---
供水調(diào)度系統(tǒng)采用B/S或B/S+C/S結(jié)構(gòu)設(shè)計,軟件在調(diào)度中心服務(wù)器上運行,管理人員通過自來水公司局域網(wǎng)瀏覽并進行相應(yīng)操作,供水調(diào)度系統(tǒng)主要功能如下:
1、系統(tǒng)管理
◆ 權(quán)限管理:
系統(tǒng)管理員可根據(jù)部門、職位、工種等,對不同的普通管理人員授予不同的使用權(quán)限;普通管理人員只能進行權(quán)限內(nèi)的查詢、控制等操作。
◆ 測點信息管理:
可添加、修改、刪除測點,并可建立各測點的設(shè)備檔案,如:水表名稱、水表型號、水表口徑、安裝時間、通信類型、GPRS卡號等。
◆ 地圖展示:
1)主界面以當(dāng)?shù)氐貓D或供水管網(wǎng)圖為背景,顯示所有監(jiān)測點的位置及主要監(jiān)測數(shù)據(jù)。
2)可以通過鼠標(biāo)拖動編輯監(jiān)測點的位置。
3)當(dāng)鼠標(biāo)置于監(jiān)測點上時顯示詳細(xì)的測點信息和實時監(jiān)測數(shù)
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恒壓供水控制系統(tǒng)是如何應(yīng)用到供水設(shè)備當(dāng)中的
隨著電力技術(shù)的發(fā)展,變頻調(diào)速技術(shù)的日臻完善,以變頻調(diào)速為核心的智能供水控制系統(tǒng)取代了以往高位水箱和壓力罐等供水設(shè)備,起動平穩(wěn),起動電流可限制在額定電流以內(nèi),從而避免了起動時對電網(wǎng)的沖擊;由于泵的平均轉(zhuǎn)速降低了,從而可延長泵和閥門等的使用壽命;可以消除起動和停機時的水錘效應(yīng)。其穩(wěn)定安全的運行性能、簡單方便的操作方式、以及齊全周到的功能,將使供水實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省人力,最終達到高效率的運行目的。 二、恒壓供水控制系統(tǒng)控制原理
根據(jù)反饋原理:要想維持一個物理量不變或基本不變,就應(yīng)該引這個物理量與恒值比較,形成閉環(huán)系統(tǒng)。我們要想保持水壓的恒定,因此就必須引入水壓反饋值與給定值比較,從而形成閉環(huán)系統(tǒng)。但被控制的系統(tǒng)特點是非線性、大慣性的系統(tǒng),現(xiàn)在控制和PID相結(jié)合的方法,在壓力波動較大時使用模糊控制,以加快響應(yīng)速度;在壓力范圍較小時采用PID來保持靜態(tài)精度。這通過PLC加智能儀表可實現(xiàn)該算法,同時對PLC的編程來實現(xiàn)泵的工頻與變頻之間的切換。實踐證明,使用這種方法是可行的,而且造價也不高。
要想維持供水網(wǎng)的壓力不變,可根據(jù)反饋定理在管網(wǎng)系統(tǒng)的管理上安裝了壓力變送器作為反饋元件,由于供水系統(tǒng)管道長、管徑大,管網(wǎng)的充壓都較慢,故系統(tǒng)是一個大滯后系統(tǒng),不易直接采用PID調(diào)節(jié)器進行控制,而采用PLC參與控制的方式來實現(xiàn)對控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)作用。
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