布袋除塵器在小蘇打尾氣除塵中的應(yīng)用

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布袋除塵器在小蘇打尾氣除塵中的應(yīng)用

在純堿行業(yè)中，小蘇打裝置的尾氣除塵系統(tǒng)大多采用濕法除塵，較少有用布袋除塵的。濕法除塵的優(yōu)點(diǎn)就是裝置簡(jiǎn)單、一次性投入及電耗較低，在不結(jié)疤的情況下，平時(shí)維護(hù)也較為方便，故往往被一些廠家所采用。但其也存在著除塵效率低、除塵器易結(jié)疤、二次污染嚴(yán)重等不足，特別是在高細(xì)小蘇打的生產(chǎn)中則顯得尤為突出。

1、項(xiàng)目的提出背景：

     小蘇打生產(chǎn)基本利用鍛燒來熱堿液、落地堿等聯(lián)堿生產(chǎn)產(chǎn)生的廢料為基本原料，初始裝置為5 kt/ a的環(huán)保裝置，原設(shè)計(jì)尾氣除塵為濕法除塵，其尾氣排放經(jīng)常難以達(dá)到環(huán)保要求，其洗滌液也常常因膨脹而排放。

    1997年，公司針對(duì)不同時(shí)期、不同用戶對(duì)小蘇打產(chǎn)品的不同要求，新上了1套小蘇打的磨細(xì)及冷卻系統(tǒng)，以滿足高檔食品、醫(yī)藥級(jí)小蘇打在細(xì)度及含水率方面的要求。一些用戶要求小蘇打的細(xì)度大于140目(我們稱之為高細(xì)小蘇打)，且能存放較長(zhǎng)時(shí)間。因?yàn)樵瓉懋a(chǎn)品的包裝溫度往往有70°C或者更高一點(diǎn)，此時(shí)干燥空氣中的水蒸氣分壓較高，包裝袋中含有這種水蒸氣分壓較高的空氣，存貯時(shí)間稍長(zhǎng)(2個(gè)月左右)，產(chǎn)品就容易結(jié)疤，給使用者造成很大的不便。

    在此情況下，雙環(huán)公司小蘇打裝置原濕式除塵器的弊病就顯得尤為突出，其主要表現(xiàn)在以下幾方面:

    1)除塵效率嚴(yán)重惡化，尾氣排放不達(dá)標(biāo)，洗滌液膨脹量明顯加大、加快，二次污染嚴(yán)重。

    由于原有產(chǎn)品的細(xì)度在30 ~70目之間，隨旋風(fēng)分離器尾氣排出的物料很少，此時(shí)堿霧的含堿量及洗滌液的膨脹量都非常小。隨著產(chǎn)品粒度大幅度變細(xì)(全部大于140目)，大量的細(xì)粉從原旋風(fēng)分離器的尾氣出口排至濕式除塵器，濕式除塵器的洗滌液因尾氣含堿量增加而很快達(dá)到飽和而加量，其膨脹量明顯增加，其放空口排出堿霧的堿量也無疑會(huì)增多，這些都造成了二次污染。

    2)產(chǎn)品收率差，原料損耗大，經(jīng)濟(jì)效益降低。

    隨著高細(xì)小蘇打的生產(chǎn)，大量的細(xì)粉排到濕式除塵器，最終隨堿霧及洗滌液的膨脹而排放，而這部分物料也正是我們所需要的，從而造成合格品大量排出，嚴(yán)重降低了成品收率，增加了原料的消耗。

    3)濕式除塵器進(jìn)口易結(jié)疤、堵死，清理困難，小蘇打的生產(chǎn)常常為此而停車。況且，除塵器結(jié)疤后增加了排氣阻力，造成前段旋風(fēng)分離器排料口正壓噴灰，惡化了包裝條件。

為了杜絕因洗滌液、堿霧的排放而污染環(huán)境，同時(shí)也為了提高合格品的收率，降低原料損耗，改善包裝、維護(hù)條件，設(shè)計(jì)研究部門和車間經(jīng)多方考證后，決定結(jié)合高細(xì)小蘇打的生產(chǎn)上2臺(tái)布袋除塵器，以解決因產(chǎn)品粒度大幅度變細(xì)后出現(xiàn)的問題。

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