渣漿泵安全運(yùn)行的介質(zhì)條件渣漿泵安全運(yùn)行的介質(zhì)條件:
(1)注意泵對(duì)輸送粒度的限制如果所選泵的通過(guò)粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度,則容易造成葉輪流道堵塞。葉輪堵塞后泵的流量與揚(yáng)程就不會(huì)滿足要求,嚴(yán)重時(shí)會(huì)無(wú)法正常工作,還可能發(fā)生斷軸事故。為避免此問(wèn)題發(fā)生,應(yīng)選用通過(guò)粒度較大的泵型或在泵的吸人口處加過(guò)濾網(wǎng),限制大顆粒介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
(2)針對(duì)不同介質(zhì)采用不同材料渣漿泵材料分耐強(qiáng)磨損低腐蝕和耐強(qiáng)腐蝕中磨損兩大類,所說(shuō)耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。因此選泵時(shí)一定要搞清介質(zhì)性質(zhì),選用合適材質(zhì),以保證泵件使用壽命。
(3)注意介質(zhì)溫度影響渣漿泵一般是按輸送常溫介質(zhì)而設(shè)計(jì)的。使用證明,輸送的漿液溫度應(yīng)限制在16o℃之內(nèi),溫度過(guò)高不但軸承難以承受,材料熱態(tài)耐沖擊性也會(huì)下降,即溫度過(guò)高時(shí),熱沖擊(水錘)可能導(dǎo)致泵體爆裂。
(4)漿體濃度的限制離心式渣漿泵有一個(gè)重要特性,就是輸送介質(zhì)質(zhì)量濃度不得超過(guò)60%,超出后離心甩出作用將受到嚴(yán)重限制,揚(yáng)程將大幅度降低,同時(shí)軸封問(wèn)題也無(wú)法解決。
根據(jù)性能曲線對(duì)潛水渣漿泵選型根據(jù)性能曲線對(duì)潛水渣漿泵選型:性能曲線必須要在離心泵的實(shí)驗(yàn)裝置之前完全弄明白,只有這樣才能具體分析由實(shí)驗(yàn)裝置所測(cè)到的渣漿泵性能曲線。一般情況下清水泵性能曲線主要有三條曲線流量—揚(yáng)程曲線、流量—功率曲線與流量—效率 曲線,這也是評(píng)價(jià)水泵性能的主要曲線。其中流量—效率曲線像山頭,渣漿泵在工作時(shí)會(huì)隨著流量的增大,效率也會(huì)不斷的增加,但是在增大到效率固定值之后就開始維持現(xiàn)狀或者開始下降。流量-揚(yáng)程特性曲線是離心泵的基本的性能曲線, 一般情況下,當(dāng)水泵工作時(shí)流量比較小時(shí),離心泵的揚(yáng)程就比較高一點(diǎn),但是隨著流量的不斷增加揚(yáng)程就會(huì)慢慢的下降。
如何根據(jù)渣漿泵性能曲線圖渣漿泵選型:應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)渣漿泵流量、所需揚(yáng)程選泵,且考慮水泵因磨損等原因渣漿泵造成水泵出力下降,可按計(jì)算所渣漿泵得揚(yáng)程H乘以渣漿泵1.05~1.10系數(shù)后選泵;應(yīng)選擇特性曲線為渣漿泵隨流量渣漿泵增大其揚(yáng)程逐漸下降渣漿泵的水泵,這樣的泵工作渣漿泵穩(wěn)定,串聯(lián)工作時(shí)可靠;且水泵的運(yùn)行工作渣漿泵點(diǎn)應(yīng)保持在高效區(qū)間運(yùn)行,這渣漿泵樣既節(jié)能又不易損壞機(jī)件。設(shè)計(jì)的最不利工作渣漿泵點(diǎn)應(yīng)在水泵特性曲線高效區(qū)段的右端點(diǎn)渣漿泵,即水泵出水量大、而揚(yáng)渣漿泵程較渣漿泵低但能滿足要求的那個(gè)點(diǎn),也就是ZJQ潛水渣漿泵水泵特性曲渣漿泵線高效區(qū)的渣漿泵低點(diǎn)與管道特渣漿泵性曲線的交叉點(diǎn)。
渣漿泵使用中經(jīng)濟(jì)效益的分析:
在渣漿泵選型合理,渣漿泵工況點(diǎn)由工藝參數(shù)、泵位置、管路位置走向等決定。在上述條件不能改變時(shí),經(jīng)調(diào)節(jié)閘門改變管路阻力,調(diào)整葉輪和改變轉(zhuǎn)速、葉輪與護(hù)板之問(wèn)的問(wèn)隙改變泵的特性曲線。上述均可使渣漿泵在區(qū)內(nèi)運(yùn)行,以滿足工藝上的要求。例如要滿足壓濾機(jī)0.8MPa的入料壓力就要使不同型號(hào)泵的電流達(dá)到規(guī)定值。若要滿足旋流器入料壓力就要調(diào)節(jié)變頻器改變轉(zhuǎn)速以滿足其壓力參數(shù)。對(duì)大功率壓濾機(jī)入料泵因振動(dòng)過(guò)大也采取改變?nèi)~輪直徑調(diào)整泵的特性。
現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于渣漿泵的調(diào)整效果最終反應(yīng)在某些參數(shù)上面。比如電流、壓力、液位、溫度等等,其參數(shù)都是滿足各工藝環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)值,并決定泵的運(yùn)行狀態(tài)以保證各渣漿泵在曲線內(nèi)的區(qū)內(nèi)運(yùn)行,可達(dá)到降低電耗多排料的目的。通過(guò)對(duì)操作方式、工藝環(huán)節(jié)、結(jié)構(gòu)以及軸向密封方式等改進(jìn),可延長(zhǎng)單臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。末煤系統(tǒng)可延長(zhǎng)有效開車時(shí)問(wèn),顯著提高該廠經(jīng)濟(jì)效益,按商品煤降灰幅度提升2個(gè)百分點(diǎn),每批商品煤可增收60萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。