渣漿泵

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渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析
渣漿泵軸承箱溫度高并有異響的原因分析：
    (1)渣漿泵軸承損壞或裝配不當(dāng)。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)因負(fù)荷而產(chǎn)生熱量，此熱量應(yīng)由潤(rùn)滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，設(shè)計(jì)的降溫方法已不能滿足。調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)泵。
    (2)渣漿泵軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不好而發(fā)生磨損，磨損到一定程度后就會(huì)有異常響聲并發(fā)熱，最終軸承會(huì)過(guò)熱燒壞造成事故。
    (3)其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導(dǎo)致箱體內(nèi)的熱氣不能排出造成溫升過(guò)高。冷卻水管不暢通，則不能對(duì)箱體進(jìn)行冷卻，造成溫置發(fā)生了相對(duì)變動(dòng)，這時(shí)可能脫出彈性范圍升過(guò)高。
    (4)最后，為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過(guò)小則不利于物料相容問(wèn)題，泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0.5－1mm。調(diào)整后，在啟動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)渣漿泵。
渣漿泵的應(yīng)用措施
渣漿泵的應(yīng)用措施：
    (1)喘振即流量壓力周期性變化而引起管道振動(dòng)和噪聲，是自激振動(dòng)的一種，相應(yīng)的消除措施有：消除特性沉降；阻水設(shè)備靠近出口設(shè)置，出口上設(shè)調(diào)壓閥；防止排出管存氣；排出管無(wú)起伏，向上有一定坡度等。
    (2)保證串聯(lián)渣漿泵能夠安全運(yùn)行，可采取如下措施；①正確計(jì)算所裝管路和阻力，合理選取渣漿泵型號(hào)。首先根據(jù)渣漿泵所要輸送的漿體的濃度、漿體中固體顆粒的密度及揚(yáng)程等特點(diǎn)，確定漿體類型，并結(jié)合管路布置情況進(jìn)行阻力(總揚(yáng)程)計(jì)算；其次，根據(jù)渣漿泵廠家提供的技術(shù)資料，選取合理的渣漿泵及所需串聯(lián)的級(jí)數(shù)。串聯(lián)運(yùn)行的渣漿泵，如果每臺(tái)渣漿泵的實(shí)際運(yùn)行流量落在效率點(diǎn)流量的7O～11O范圍內(nèi)，則這種選型就比較合理，實(shí)際運(yùn)行效果也比較理想；②改變泵的特性曲線。從理論上講可用切割渣漿泵葉輪或改變?cè)鼭{泵轉(zhuǎn)速的方法；因葉輪的材質(zhì)硬度高，切割困難，故不常采用；通常多采用改變轉(zhuǎn)速的方法。

漿體密度對(duì)渣漿泵性能的影響，是在渣漿泵選型時(shí)必須考慮的一個(gè)因素

渣漿泵的性能曲線一般是按照清水測(cè)試得出的

但是渣漿泵一般輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒物的漿體，例如：礦粉、灰渣等

所以我們必須考慮分析漿體密度對(duì)渣漿泵性能的影響，才能選型準(zhǔn)確適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)

在正常溫度下，若輸送液體密度與水的密度不同時(shí)

假設(shè)渣漿泵的流量、揚(yáng)程、效率等參數(shù)不變

軸功率隨密度的變化而變化

計(jì)算公式如下：

N’=N*ρ’/ρ

N’、N分別代表渣漿泵輸送介質(zhì)和水的軸功率

ρ’、ρ分別代表渣漿泵輸送介質(zhì)和水的密度

由以上計(jì)算公式可推理得出，渣漿泵的密度與渣漿泵的軸功率之間成正比

當(dāng)漿體密度越大，則軸功率越大

漿體密度越小，軸功率也越小