目前國(guó)內(nèi)制備硅溶膠的方法有三種:離子交換法、酸中和法、電滲析法、硅粉溶解法和膠溶法。離子交換法為國(guó)內(nèi)大多采用的方法,但此法工藝程序較多,能源消耗大;電解電滲析法在操作過程中會(huì)發(fā)生二氧化硅在陽極上的吸附沉積,電壓和功耗都比較高,且硅溶膠易發(fā)生聚合;酸中和法穩(wěn)定性差而膠溶法要求
條件較高。用硅粉制備硅溶膠工藝簡(jiǎn)單,成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量較好,更適合中小型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。
硅溶膠膠粒大小一般為8~100nm,其形狀近似為球狀,其中SiO2含量一般在20%~35%。目前工業(yè)上粒徑>20nm、SiO2含量超過30%的硅溶膠,即稱為大粒徑、高濃度硅溶膠。
高濃縮硅溶膠優(yōu)點(diǎn):
大粒徑、高濃度硅溶膠與普通硅溶膠相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、大粒徑、高濃度硅溶膠粘接性能更好,通過干燥或燒結(jié),可形成堅(jiān)固的膜,不易出現(xiàn)龜裂。
2、大粒徑、高濃度硅溶膠由于粒徑大,二氧化硅粒子更能增加其附著在固體表面的摩擦系數(shù)。
3、更有利于浸入填充到多孔性物質(zhì)中,使產(chǎn)品表面更加平滑;。
4、由于粒徑大、濃度高,很容易形成均勻細(xì)孔凝膠,有利于將粉料分散均勻,更能增加懸浮體的穩(wěn)定性。
硅溶膠廠介紹先進(jìn)的超濾法是什么方法
超濾法大家了解嗎,其實(shí)它是一種先進(jìn)的制備硅溶膠的方法,下面給大家介紹下這種方法的工作原理。
超濾膜濃縮法的單位產(chǎn)量能耗較低,周期較務(wù)短,設(shè)備投資較少,因而是一項(xiàng)降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。超濾法是一種較為先進(jìn)的制備硅溶膠的
方法。超濾法就是用超濾器進(jìn)行濃縮。超濾器跟過濾器不同,超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過,不允許溶膠顆粒通過。可見該方法比較有效,它不僅
能除去稀溶膠中的水分,而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉淀物出現(xiàn),所以必須在不斷攪拌下進(jìn)行超濾