碳粉壓球機(jī)

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　脫硫石膏壓球機(jī)壓制過程：物料經(jīng)v形帶，傳至減速器，減速器通聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步(等速反向>其中被動輥液壓油缸的活塞頂住<恒壓式的由斜鐵頂住)， 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進(jìn)入對輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達(dá)到最滿意效果，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)，順利脫球。

　脫硫石膏壓球機(jī)結(jié)構(gòu)主要有給料部分、傳動部分、成型部分。

　　1、給料部分：主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對輥間;

　　2、傳動部分：電動機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥;

　　3、成型部分：將符合要求的物料壓制成型。

褐煤成型工藝 原煤經(jīng)破碎、計量后從原煤倉進(jìn)入升溫后的干燥系統(tǒng)內(nèi)，通過分級器實(shí)現(xiàn)粒度分級，細(xì)煤粉被熱煙氣帶走并干燥脫水，大顆粒煤則沉降至粉碎裝置，經(jīng)高速粉碎后隨熱煙氣重新回到干燥管內(nèi)，物料中的水分被高溫氣體瞬間加熱蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)干燥脫水。分級粉碎這一技術(shù)特點(diǎn)拓寬了褐煤進(jìn)入干燥管的粒度范圍，解決了傳統(tǒng)工藝中大顆粒煤囤積在干燥管下部堵塞出料的難題，優(yōu)化了褐煤提質(zhì)整套工藝流程的能量分配，實(shí)現(xiàn)了能量利用率的大小化。干燥后的物料隨干燥尾氣依次進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，二級布袋除塵器收塵，收集下來的干煤粉進(jìn)入摻混料倉。 為確保干燥過程系統(tǒng)的貧氧環(huán)境，通過旋風(fēng)分離器、布袋除塵器凈化后的含濕干燥尾氣，部分循環(huán)返回干燥系統(tǒng)并重復(fù)循環(huán)利用，在此過程中，利用換熱器對回流尾氣進(jìn)行升溫以增加回流尾氣量，利用回流尾氣中的過熱蒸汽稀釋煙氣中的氧含量，從而大大提高了系統(tǒng)的安全性。除此之外，系統(tǒng)還設(shè)置了噴水裝置，可在緊急情況下，通過噴射水霧起到快速降低系統(tǒng)氧含量的作用。從系統(tǒng)啟動到運(yùn)行穩(wěn)定這一階段，系統(tǒng)中的過熱蒸汽量逐漸增加至某一平衡點(diǎn)，達(dá)到過熱蒸汽代替部分煙氣作為加熱介質(zhì)的目的，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化循環(huán)干燥的效果。
眾多的壓球機(jī)設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入到工業(yè)生產(chǎn)的多個領(lǐng)域中來，有句話叫做凡是有粉料成型需要的，都可以使用壓球機(jī)設(shè)備來處理。這是為什么呢？壓球機(jī)作用效果有何優(yōu)勢而如此受歡迎？我們以煤炭的工業(yè)應(yīng)用為例來說明一下。礦粉是我國能源結(jié)構(gòu)中非常重要的組成部分，但是也伴有一些不利的影響，那就是污染問題。通過一定的工藝技術(shù)處理后，在使用壓球機(jī)成球，不僅污染排放減小了，利用效率也大為提升，同時還方便了運(yùn)輸，提高了礦粉的價值。因此非常有意義。其他的原料大體也是這樣的效果。