燒石灰專用煤氣發(fā)生爐|煤氣發(fā)生爐

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燒石灰專用煤氣發(fā)生爐|煤氣發(fā)生爐|熔煉爐 煤氣發(fā)生爐|河南煤氣發(fā)生爐|鄭州博威煤氣發(fā)生爐|生產(chǎn)安裝專家——鄭州博威機(jī)械，雙段煤氣發(fā)生爐 煤氣發(fā)生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導(dǎo)來探討的，煤氣發(fā)生爐內(nèi)由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。 1、灰層 灰層又稱渣層，是固態(tài)物料由上向下移動的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚。 2、氧化層 氧化層又稱火層，正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進(jìn)行急劇的化學(xué)反應(yīng)，生成大量的二氧化碳，同時放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來維持?；饘訙囟纫话惚３衷?100～1250℃，這決定原料煤灰熔點的高低。一般煤炭的灰熔點大約在1250～1350℃左右，根據(jù)情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結(jié)焦為準(zhǔn)。 3、還原層 還原層是生成可燃?xì)怏w的區(qū)域，根據(jù)反應(yīng)式進(jìn)行的情況分為第一還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。 4、干餾層 干餾層位于還原層之上。煤炭進(jìn)入爐內(nèi)干燥后在400～500℃下析出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦碳，焦碳由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。 5、干燥層 干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下層準(zhǔn)備好干燥的原料。煤氣發(fā)生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。 燒石灰專用煤氣發(fā)生爐|煤氣發(fā)生爐|熔煉爐 鄭州博威公司的產(chǎn)品提供 “ 三包 ” ， 保修一年，終身維護(hù)； 24 小時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷； 維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設(shè)備、模具更新。 鄭州博威機(jī)械制造有限公司： 聯(lián)系電話：0371-67857351 67857353 網(wǎng)址：http://www.zzbowei。com http://www.zzbwjx.com http://www.zzbwjx.cn qq:85038225 地址：鄭州市中原西路與西四環(huán)交叉口向西