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減少或消除顎式破碎機疲勞磨損的對策。減少或消除疲勞磨損的對策就是控制影響裂紋產(chǎn)生和擴展的因素,主要有以下幾方面。
a.材質。鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中,這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋,從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。
通常,晶粒細小、均勻,碳化物成球狀且均勻分布,均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后,殘留.奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大,則表層有益的殘余壓應力和滲碳層強度越低,越容易發(fā)生微裂紋。在未溶解的碳化物狀態(tài)相同的條件下,馬氏體中碳的質量分數(shù)在0。4%一0。5%左右時,材料的強度和韌性配合較佳,接觸疲必壽命高。對未溶解的碳化物,通過適當熱處理,使其趨于量少、體小、均布,避免粗大或帶狀碳化物出現(xiàn),都有利于消除疲勞裂紋。
硬度在一定范圍內增加,其接觸疲勞抗力將隨之增大。例如,軸承鋼表面硬度為62HRC左右時,其抗疲勞磨損能力最大。對傳動齒輪的齒面,硬度在58。62HRC范圍內最佳,而當齒面受沖擊載荷時,硬度宜取F限。此外,兩接觸滾動體表面硬度匹配也很重要。例如,滾動軸承中,以滾道和滾動元件的硬度相近,或者滾動元件比滾道硬度高出10%為宜。
b.襯板表面粗糙度。適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑,例如,將滾動軸承的表回粗糙度以R。0。40ym降低到0。20pm.壽命可提高2-3倍;由尺0。20pm降低到尺O。lOpun,壽命可提高l倍;而降低到L0。05m以下則對壽命的提高影響甚小。襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關,通常接觸應力火,或襯板表面硬度高時,均要求襯板表面粗糙度低。
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