鋁電解電容供應(yīng)

鋁電解電容的失效機理

1.漏液

 在正常的使用環(huán)境當中，經(jīng)過一段時間密封便可能出現(xiàn)泄漏。通常，溫度升高、振動或密封的缺陷等都有可能加速密封性能變壞。漏液的結(jié)果是電容值下降、等效串聯(lián)電阻增大以及功率耗散相應(yīng)增大等。漏液使工作電解液減少，喪失了修補陽極氧化膜介質(zhì)的能力，從而喪失了自愈作用。此外，由于電解液呈酸性，漏出的電解液還會污染和腐蝕電容器周圍其他的元器件及印刷電路板。

2.介質(zhì)擊穿

 鋁電解電容器擊穿是由于陽極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導致電解液直接與陽極接觸而造成的。氧化鋁膜可能因各種材料、工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損傷，在外電場的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜，使陽極氧化膜得以填平修復(fù)。但是如果在損傷部位存在雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填平修復(fù)工作無法完善，則在陽極氧化膜上會留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容擊穿。工藝缺陷如陽極氧化膜不夠致密與牢固，在后續(xù)的鉚接工藝不佳時，引出箔條上的毛刺刺傷氧化膜，這些刺傷部位漏電流很大，局部過熱使電容器產(chǎn)生熱擊穿。

電解電容安裝過程中需注意

安裝注意：

a)裝入燈具中通過電的電容器請不要再使用；

b)當電容器產(chǎn)生再生電壓時，可通過約1KΩ左右的電阻進行放電；

c)長期保存的電容器，需通過約1KΩ左右的電阻加壓處理；

d)確認靜電容量及額定電壓及極性后，再安裝；

e)變形的電容器不要安裝；

f)電容器正、負極間距與電路板孔距必須相吻和；

g)自動插入機的機械手力量不宜過大；

h)T型機板應(yīng)避免電容和金屬燈罩接觸

i)液態(tài)鋁電解的鋁外殼與負極間不絕緣，安裝設(shè)計時應(yīng)避免鋁電解的本體與其它元器件的金屬端子有接觸，器件近的金屬端子建議加安規(guī)套管或絕緣膠使其與電容處于隔離狀態(tài)，避免金屬端子或本體與產(chǎn)品接觸短路。

j)安裝時應(yīng)盡量避免機械應(yīng)力，如上拉、下壓、堆疊等

k)帶防爆閥的鋁電解安裝應(yīng)留有足夠空間(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)鋁電解電容器使用時盡量遠離發(fā)熱元件

m)臥式安裝的元器件，電容引腳90°折腳與電容本體間隔1mm以上。

 鋁電解電容器的產(chǎn)業(yè)鏈為：高純鋁--電子鋁箔--電極箔--鋁電解電容器--下游應(yīng)用，其中高純鋁、電子鋁箔、電極箔等上游產(chǎn)品長期依賴進口一度成為我國鋁電解電容器發(fā)展重要的制約因素。目前，我國電子鋁箔和高純鋁國產(chǎn)化進程正在加快，對核心的腐蝕箔生產(chǎn)技術(shù)的掌握，結(jié)束了我國高端電極箔產(chǎn)品長期依賴進口的局面。產(chǎn)業(yè)鏈配套能力的提升，使我國鋁電解電容器行業(yè)擺脫了原材料的束縛，原材料的本地化供應(yīng)，不僅提升了鋁電解電容器的生產(chǎn)能力，還能降低生產(chǎn)成本，推動鋁電解電容器制造業(yè)的發(fā)展。

 我國鋁電解電容器市場上，日本、臺灣、韓國知名企業(yè)均在大陸投資設(shè)廠，生產(chǎn)能力大舉向內(nèi)地轉(zhuǎn)移，他們憑借在技術(shù)上的優(yōu)勢，在鋁電解電容器高端市場擁有一席之地。經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，目前形勢已發(fā)生了改變，國內(nèi)如中鈺科技等一批企業(yè)技術(shù)水平實現(xiàn)了飛躍，高端鋁電解電容器已能自主生產(chǎn)，實現(xiàn)了進口替代，這將能有效彌補高端產(chǎn)品供應(yīng)不足的局面，并減少進口。未來國內(nèi)鋁電解電容器尤其是高技術(shù)、高質(zhì)量的鋁電解電容器將會有更大的發(fā)展空間和良好的市場前景。