山東億和鍍鋁膠帶廠家直銷向全國誠招代理商
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鍍鋁膠帶產(chǎn)品檢測
鍍鋁層牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法,即將長15-20cm ,寬0.5-1 inch的3M Scotch膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平,然后以均勻的速度將膠帶剝離,觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積,面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。
膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法,只適合于一般的定性比較,如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力,則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別?,F(xiàn)在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下,用EAA薄膜(厚度20-50um,AA含量一般在9%左右)與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封,將熱封后的樣品裁成15mm寬,在拉力試驗機上進行剝離試驗,觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。 3、 外觀檢驗
鍍鋁薄膜的外觀檢驗主要包括如下方面的內(nèi)容:
(1)***(濺射點) 鍍鋁時如蒸發(fā)舟的溫度控制不良或送絲點的位置不好等情況會造成鋁液發(fā)生濺射,如濺射的鋁液達到薄膜上會在薄膜上形成小的***,鍍鋁薄膜上的***過多會造成薄膜阻隔性能的下降。一般情況下允許鍍鋁薄膜的***數(shù)量為2-3個/m2。
(2)鍍空線(軌道線) 用纏繞式真空鍍鋁機生產(chǎn)鍍鋁薄膜時,如基材薄膜在蒸鍍區(qū)有皺折,則折疊在里面的薄膜就不會有鋁層附著,從而在鍍鋁薄膜上形成線狀的鋁層較淺的區(qū)域被稱為鍍空線。鍍空線主要在CPP、PE等性質(zhì)較軟的基材薄膜上產(chǎn)生。
(3)鍍鋁面刮傷(劃痕) 這種現(xiàn)象主要是由于鍍鋁薄膜在運轉(zhuǎn)過程中,鍍鋁層被導輥上的異物損傷造成。
鍍鋁層的厚度測試現(xiàn)在所知的有四種: 1、高倍電子顯微鏡直接測量,精確度為10E-10米,也就是0.1納米(1米=1000mm,1mm=1000微米,1微米=1000納米,1納米=10埃米)。鍍鋁層的厚度一般為30埃米至800
埃米之間。--這個方法對鍍鋁層厚度方向上的斷面取樣手法要求極高,其精確度影響較大,但是所得數(shù)據(jù)是最為直接的物理測量。 2、方塊電阻法測量,我國有國家標準:GB/T 15717-1995 《真空金屬鍍層厚度測試方法 電阻法》。此標準中有詳細的方法描述,你有興趣可以下載下來看看。--這是一種模擬檢測手段,有一定誤差,尤其是對半透明鍍鋁膜的檢測,簡直無法進行。
3、用光密度儀進行檢測:目前這種儀器在物理學的原理方面是一樣的,但是奇怪的是連美國都有兩家公司生產(chǎn)的光密度儀居然差別很大,一種是TOBIAS牌的,另一種是愛色麗(X-rite)生產(chǎn)的系列儀器。--它是用光學***的方法來換算鍍鋁層的厚度,也是一種模擬檢測方法。這種儀器可以適用于半透明鍍鋁膜,也能適用于不透明鍍鋁膜。
4、用透光率儀進行檢測:儀器很多,但全球標準都不統(tǒng)一,也是一種模擬檢測方法,適用于半透明鍍鋁膜的檢測。