數(shù)碼復印機定影器卡紙的原因
1、硅油過多,紙卷到定影上輥。
2、導板上面有分渣,紙張無法正常輸送。
3、杠桿有異物或者短,紙張無法正常輸送。
4、定影上輥破皮后易引起粘粉,導致分離爪無法正確接觸上定影輥導致卡紙。
5、定影上下輥軸承磨損嚴重。
6、定影組件負荷太重,建議用化油器或汽油清浩齒輪和各個軸承。
7、定影傳動齒輪及定影傳動電機故障等等。
8、定影壓力不平衡及劣質(zhì)受潮的復印紙也會引起定影器卡紙。
充電不均勻由干充電不均勻而影響復印質(zhì)量的情況有以下幾種:
(1)復印品上出現(xiàn)橫方向一條深、一條淺或不清晰的現(xiàn)象,這是充電電壓不勻所致。
充電電壓時高時低,導致光導體表面電位的不勻,復印品的圖像也就不會均勻.嚴重者
會在復印品上出現(xiàn)橫向的一段深,一段淺的情況.其深淺的寬度及間隔與充電電壓不勻
的須率是一致的,也有的表現(xiàn)為一整段不清晰.
(2)復印品上出現(xiàn)橫向的一端不清或墨色淺的現(xiàn)象,這是由于充電電極的兩端與光
導體1i離不一致造成的.因為相同的充電電壓,由干兩端的距離不同,造成了光導體表
面的電位高低各異,因而形成了復印品橫向兩端深淺不一致的現(xiàn)象.
如果確認是充電電壓過高或過低致使復印品質(zhì)量不合乎要求,則可首先檢查高壓發(fā)
生器輸入端的交流電壓.若交流電i的電壓正常,則說明高壓發(fā)生器出了故障.
如果是充電電壓不均勻(電壓時高時低),則要檢查從高壓發(fā)生器的輸出端到充電電
極(電暈5)的按線瑞導通是否正常.如無斷路和接觸不良等現(xiàn)象,則可視為是電壓波
動所引起的.此時應(yīng)測量電侮電壓和檢查穩(wěn)壓器的工作狀態(tài).
定影組件的構(gòu)件較多,設(shè)計較復雜,會對排除卡紙故障帶來一定困難。大概的解決步驟如下:
① 發(fā)現(xiàn)定影組件卡紙時,應(yīng)立即停機,打開前蓋,取出墨盒。
② 若紙張有一部分尚未卷進定影器或前端有部分紙張已排出定影器,應(yīng)先使定影器與其他齒輪分離,然后沿出紙方向用力均勻地將其緩慢拉出。注意,拉紙時用力要均勻,不要撕碎紙張,以免給排除故障帶來更大的困難。
③ 若整張紙全部卷入定影組件,則不能用利器夾取,正確的操作是將機殼、定影器上面的壓紙輥及其鎖扣裝置、輸紙板、定影器護罩等一一卸下。具體的拆卸操作在前面的章節(jié)中已作過詳細的講解,在此就不再復述。
④ 沿出紙方向用力均勻地將卡在里面的打印紙緩慢拉出,要按走紙的方向用力,不能向相反的方向抽拉打印紙,因為那樣會造成感器桿變形、折斷。將卡紙整個拉出后,仔細檢查紙張是否完整。千萬不能將碎紙片遺留在輸紙通道里,以免使輸紙通道堵塞。
⑤ 同時檢查輸紙通道內(nèi)是否有熔化的墨粉聚積,紙感應(yīng)器的狀態(tài)是否良好,順便可以清潔一下各個組件。輸紙通道可用不掉毛的軟布或棉花擦拭,部分塑料或橡皮材質(zhì)的輸紙輪可以直接取下來清洗,干燥后就可使用。除了專用清潔劑,不贊成使用各類溶劑進行清潔,否則可能使膠輪發(fā)生化學、物理性質(zhì)的變化而提前老化、損壞。
注意:安裝定影輥的壓板時,螺釘不要上得太緊或太松,應(yīng)保證位置、角度正確,以免造成工作時走紙不暢而卡紙。